Kovové Střešní Tašky: Popis, Výhody A Nevýhody, Instalační Prvky, Recenze A Fotografie

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-17 22:30

Kovové dlaždice: výhody a nevýhody, funkce instalace a údržby

Kovová střešní krytina je oblíbený plechový střešní materiál. Napodobuje klasické keramické dlaždice a vyznačuje se vysokou pevností, dlouhou životností, snadnou instalací, velkolepým vzhledem a dostupnou cenou. Spolehlivé a krásné střechy z kovových tašek sebevědomě vytlačují zastaralé střešní krytiny ze stavebního trhu.

Obsah

• 1 Výroba kovových dlaždic

• 2 Výhody a nevýhody

  • 2.1 Velikosti plechů a dalších prvků
  • 2.2 Životnost kovové střechy

  • 2.3 Náklady

    2.3.1 Tabulka: náklady na kovové dlaždice (rublů / m2) od různých výrobců

• 3 Jak si vybrat

  3.1 Fotogalerie: domy s kovovou střechou

• 4 Vlastní montáž střechy

  • 4.1 Předběžné výpočty, příprava a nákup nástrojů a materiálů

  • 4.2 Podrobné pokyny pro zastřešení

    • 4.2.1 Fotogalerie: fáze montáže kovové střechy
    • 4.2.2 Video: instalace kovové střechy
• 5 Provoz střechy
• 6 recenzí o kovových dlaždicích

Výroba kovových dlaždic

Hotovým materiálem je profilovaný plech z ocelového plechu, mědi nebo hliníku s ochrannou polymerní vrstvou. Vyrábí se kovová taška a jednotlivé dlaždice. Ale kvůli složitosti výrobních a instalačních procesů není tento typ povlaku velmi žádaný.

Kovová taška vypadá jako tenké profilované plechy s barevným polymerním povlakem

Velké podniky provádějí celý technologický proces výroby kovových dlaždic: od válcování za tepla, galvanizace a antikorozní úpravy ocelového plechu až po ražení, potahování dekorativní vrstvou a řezání hotových plechů.

Celý výrobní cyklus kovových dlaždic zahrnuje výrobu plechů a lisování dlaždic

Tento střešní materiál je vyráběn na automatizovaných linkách z tenkého plechu (0,4-0,5 mm) z kovu metodou studeného tlaku. Ruští výrobci používají hlavně žárově pozinkovanou ocel válcovanou za studena s fosfátovým antikorozním povlakem. Výrobní kroky:

1. Role tenkého kovu se odvíjí a prochází válcovacími bubny válcovací stolice.
2. V ACS (Automatic Control System) se zadávají parametry produktu: délka a šířka listu, výška vln a vzdálenost mezi nimi.
3. S profilovacími válci je vytvořen podélný zvlněný reliéf. Příčný ohyb je lisován za studena.
4. Gilotina (hydraulické nůžky) řeže okraj každého listu podle vlnového profilu.
5. Hotové výrobky jsou naskládány na palety, kde jsou zabaleny pro přepravu nebo skladování.

Podélný a příčný reliéf kovové dlaždice je vyražen studenou metodou

Díky rozmanitosti barev a konfigurací zvlnění (výška smykových vln a rozteč mezi nimi) vypadá střecha z kovových tašek velmi esteticky a originálně.

Výhody a nevýhody

Hlavní rozdíly mezi kovovými dlaždicemi od různých výrobců jsou tloušťka plechu, typ polymerního povlaku a vzhled. Mezi výhody tohoto střešního materiálu patří:

1. Ulehčit. V závislosti na tloušťce kovu je hmotnost 1 m ² kovové dlaždice 4–7 kg. Pro srovnání: stejný břidlicový fragment váží 10-15 kg a keramické dlaždice - 38-60 kg.
2. Snadné položení. Optimální velikost plechů výrazně snižuje dobu instalace střešní krytiny.
3. Široká škála barev. Výrobci nabízejí 10-12 odstínů svých produktů.
4. Trvanlivost. Výrobci požadují na materiál 10–15letou záruční dobu. Skutečná životnost, v závislosti na klimatických podmínkách a při vysoce kvalitní instalaci, je 30-50 let.

5. Ziskovost. Nízká hmotnost kovové dlaždice snižuje náklady:

   • pro přepravní, manipulační a instalační práce;
   • na zařízení střešního dortu;
   • položit základ budovy.
6. Ohnivzdornost. Kovové dlaždice jsou nehořlavé, nehořlavé a neroztíratelné materiály.
7. Šetrnost k životnímu prostředí. Materiály ve složení kovových dlaždic nevypouštějí toxické látky do okolního prostoru.

Tato střešní krytina se doporučuje pro oblasti s mírným dopadem na životní prostředí a teplotními parametry od -50 do +50 ° C

Nevýhody materiálu obvykle zahrnují velké ztráty při konstrukci střechy složité konfigurace. Vzhledem k nízké ceně kovových dlaždic a jejím nepopiratelným výhodám je vysoké procento odpadu oprávněné. Někteří obyvatelé domů s kovovými střešními střechami hlásí nepříjemný hlasitý zvuk při silném větru, krupobití nebo dešti. Při správné konstrukci střešního dortu jsou však zvuky srážek absorbovány jeho vrstvami.

Z dálky je těžké rozlišit kovové dlaždice od jejich přirozených protějšků

Velikosti plechů a dalších prvků

Moderní trh stavebních materiálů nabízí kovové dlaždice od různých výrobců, někdy výrazně odlišných velikostí. Při výpočtu střešních materiálů se berou v úvahu všechny celkové vlastnosti tohoto nátěru:

1. Skutečná šířka a délka listu. Délka může být od 40 cm do 8 m. Šířka plechu je určena velikostí základního materiálu - pozinkované oceli válcované za studena. Protože ve všech zemích se používají podobné technologie pro výrobu válcovaného kovu a podobná zařízení, liší se šířka plechového plechu v malém rozsahu: od 111 cm do 119 cm.

2. Užitečná (pracovní) délka a šířka listů. Aby se vyloučily netěsnosti a zvýšila se úroveň pevnosti střechy, pokládá se kovová taška překrytím horního prvku na spodní. V tomto případě se příčný rozměr zmenší o 6–8 cm a podélný rozměr se zmenší o vlnovou délku.

   

   Pracovní šířka plechu z plechu je menší než jeho celá šířka o celkové množství překrytí na obou stranách

3. Výška profilu. V závislosti na typu zvlnění se pohybuje od 1,8 cm do 8 cm.
4. Vzdálenost (krok) mezi vlnami. K napodobení vzoru keramických dlaždic je rozteč 35–40 cm.
5. Tloušťka plátna. V podmínkách středního Ruska je optimální použít kovovou tašku z válcované oceli o tloušťce 0,45–0,50 mm. Obecně platí, že střešní plechy jsou vyráběny z materiálu o tloušťce 0,35 mm až 0,70 mm.

Na individuální objednávku je možné vyrobit plechy z kovových dlaždic libovolné délky se změnou výšky profilu a stupně mezi vlnami

Při instalaci střechy z kovových tašek se používají další prvky, které mají skutečné a pracovní rozměry. Mezi tyto komponenty patří různé pásky:

• hřeben půlkruhový nebo hranatý tvar a zástrčka;
• římsa;
• vítr;
• konec;
• horní a dolní údolí;
• vnitřní a vnější rohy;
• držák sněhu;
• křižovatka horní a dolní.

Každý další prvek kovové dlaždice má skutečnou a pracovní velikost

Pokud se například hřebenový pás skládá z několika částí, pak se skládají od sebe ke konci s přesahem nejméně 20 cm. V souladu s tím se vypočítá celková a pracovní délka tohoto prvku.

Životnost kovové střechy

Jak dlouho střecha vydrží, není poslední otázkou při stavbě domu. Hlavní účinek srážek, slunečního ultrafialového záření a negativního chemického vlivu prostředí předpokládá samotná střecha.

Životnost kovové dlaždice závisí na několika faktorech:

1. Odpovídá tloušťka kovu požadovaným parametrům: tenké plechy se snadno deformují, silné - s vysoce kvalitní instalací neodůvodňují náklady.

2. Kvalita ochranného povlaku:

   • antikorozní vrstva (zinek, ze slitin zinku s hliníkem nebo železem, hliníkem a křemíkem) na obou stranách tkaniny o tloušťce 225-275 g / m ². Nové antikorozní směsi zlepšují materiálové vlastnosti a vyžadují použití tenčích plechů. Hliníkově-zinkový povlak je 3-5krát odolnější než žárově pozinkovaný, což prodlužuje životnost střešního povlaku na desítky let, ale zvyšuje jeho náklady;

     

     Tloušťka antikorozních a dekorativních polymerních povlaků ovlivňuje životnost kovové dlaždice

   • ochranná a dekorativní vrstva - druh a tloušťka polymerního povlaku (z akrylátu, polyesteru, plastisolu, polyvinylidenfluoridu nebo polyurethanu) určuje oblast použití kovové dlaždice:

     • ve městě postačuje polyesterová vrstva o tloušťce 25–30 µm;
     • v blízkosti průmyslových podniků, které vypouštějí odpadní produkty do atmosféry, se používá ochranný povlak až do 200 mikronů.

Pro použití v chladném podnebí se doporučuje silná ochranná vrstva samoléčebného plastisolu. Výrobci deklarují životnost kovových dlaždic s tímto povlakem na 50–70 let.

Komplexní kombinace ochranných polymerních sloučenin umožňují použití střech s kovovým zakončením v podmínkách agresivních vlivů prostředí: slaný vzduch, blízkost chemické výroby atd. …

Náklady

Moderní trh stavebních materiálů nabízí širokou škálu kovových dlaždic od výrobců z Ruska a dalších zemí. Cena 1 m ² takového povlaku závisí na tloušťce válcovaného kovu a ochranných povlacích.

Při výpočtu celkových nákladů na střechy se zohledňuje počet plechů z kovových tašek a dalších prvků

Tabulka: Náklady na kov (RUR / m ²) od různých výrobců

Tloušťka materiálu a povlak	"Kovový profil"	„Interprofile“	„MetalloProf“
0,40 mm polyester	253	299	245
0,45 mm polyester	292	313	285
0,50 mm Pural	423	-	577
0,50 mm plastisol	490	565	404

Jak si vybrat

Před nákupem kovových dlaždic se doporučuje seznámit se s nabídkami různých výrobců a jejich reputací. Při výběru této střešní krytiny je třeba věnovat pozornost:

• tloušťka válcovaného kovu;
• složení a tloušťka antikorozní vrstvy;
• parametry dekorativního nátěru;
• krása profilu.

Úhledně a přesně vylisovaný profil zajišťuje pevné uchycení vln kovových tašek, zvyšuje spolehlivost a zvyšuje životnost střechy.

Při nákupu se doporučuje seznámit se se záručními povinnostmi výrobce: podle ruských zákonů by záruční doba na kovové dlaždice neměla překročit 15 let.

Tmavě zbarvené dekorativní povlaky rychle mizí. Materiál od různých výrobců se liší odstíny.

Fotogalerie: domy s kovovou střechou

Na střechách s velkým počtem svahů je třeba věnovat zvláštní pozornost spojům a opěrám

Různé barvy a profily kovových dlaždic vám umožňují vybrat materiál pro celkový design webu

Při pokládání kovových tašek na složité střešní konstrukce vzniká velké množství odpadu

Dovedně zvolený design domu v červené a vínové barvě, ostře zastíňující bílé stěny, nedobrovolně přitahuje pozornost a vzbuzuje pocit obdivu

Vlastní montáž střechy

Pro snadnou instalaci a zajištění spolehlivosti a pevnosti střechy se doporučuje objednat plechy z kovových tašek, které se rovnají délce svahu. Tím se minimalizuje plýtvání střechou a počet spojovacích prvků a snižuje se doba práce a náklady. Praktické a ekonomické je objednat řezání pláten po délce svahu, pokud je tato velikost asi 4 metry. V opačném případě by přeprava a zvedání plechů na střechu způsobily potíže a zvyšovaly náklady.

Při instalaci střechy z kovových tašek je důležité dodržet postup pokládky vrstev střešního dortu a zajistit potřebné ventilační mezery

Správná instalace všech vrstev střešního dortu určuje pevnost a trvanlivost střechy

Předběžné výpočty, příprava a nákup nástrojů a materiálů

Výpočet požadovaného množství kovových dlaždic je následující:

1. Vodorovná délka svahu se měří podél hřebene nebo římsy.
2. Znát užitečnou oblast vybraného pokrytí se vypočítá počet svislých řádků.
3. Pracovní délka plechu (skutečná délka mínus přesah plus přesah) určuje požadované množství střešní krytiny.
4. Objem dalších prvků se vypočítá stejným způsobem.

K provedení této práce budou zapotřebí následující nástroje a materiály:

• žebřík;
• nůžky na kov;
• elektrická vrtačka;
• dlouhá kolejnice;
• měřící zařízení;
• popisovač;
• kladivo;
• šroubovák;
• montážní páska;
• ochranný oděv (rukavice a brýle);
• hydroizolační a parotěsná fólie;
• izolace;
• samořezné šrouby a těsnící podložky;
• hřebenový aero válec;
• tyče 50x50 mm a desky 30x100 mm.

Suché dřevěné části jsou předem ošetřeny antiseptikem. Spotřeba střešních šroubů: 6-9 ks. pro 1 m ² pokrytí.

Podrobné pokyny pro zastřešení

Instalační práce se provádějí v určitém pořadí:

1. Instalace krokví. Krovy jsou přibity v krocích nejvýše 90 cm. Tuhost konstrukce je zajištěna římsou a hřebenovými nosníky. Přesahy střechy jsou lemovány šindelem nebo kovovými nebo plastovými deskami. Doporučuje se vzít krokve mimo stěny o 50-60 cm.

   

   Střešní vazníky jsou instalovány ve vzdálenosti 60-90 cm od sebe a jsou spojeny hřebenovým výběhem

2. Montáž střešního dortu. Tato fáze kombinuje pokládku hydroizolace, izolace, parozábrany a větrání:

   • hydroizolační materiál je připevněn k krokvům vodorovně, počínaje od hřebene, s přesahem 100–150 mm s poklesem 20 mm (pro odvod kondenzátu);
   • izolace se pokládá mezi krokve ve vzdálenosti 20–25 mm od hydro a parozábrany;

   • parotěsná fólie je upevněna sešívačkou uvnitř systému krokví. Pro těsnost spojů jsou klouby lepeny butylovou páskou.

     

     Ze strany objektu je izolace chráněna před proudy teplého a vlhkého vzduchu vrstvou parozábrany

3. Instalace latí. Na horní část hydroizolační fólie jsou na krokve nasazeny tyče o průřezu 50x50 mm. Křížové desky (přibližná velikost 30x100 mm) jsou fixovány v intervalech stejných jako intervaly mezi vlnami. V údolích, kolem komínů a vikýřů, je bedna spojitá. Mezera mezi hydroizolací a střešní krytinou zajišťuje přirozené větrání střechy.

   

   Proti-příhradové tyče nasazené na trámové trámy vytvářejí mezi hydroizolační fólií a střešní krytinou ventilační mezeru, díky které se v zimě odpařuje kondenzát z prostoru pod střechou

4. Instalace doplňkových prvků: údolí, žlaby, sousední a římsové lišty, držáky okapů, střešní okna (pokud existují).

   

   Držáky okapů jsou připevněny před instalací střešní krytiny

5. Pokládka kovových dlaždic. Je pohodlnější začít upevňovat střešní krytiny z jednoho ze spodních rohů střechy. Plátna jsou položena rovnoběžně s římsou s přesahem 40 mm za ní. Sousední 3-4 listy jsou v horní části upevněny jedním samořezným šroubem, vyrovnány a zcela zafixovány. Listy jsou zarovnány vzhledem k římse a podél vln sousedních pláten. Samořezné šrouby jsou zašroubovány přesně kolmo na dřevěné prkno. K řezání kovových dlaždic se používají nůžky na kov, skládačka, pila s jemnými zuby nebo kotoučová pila se zuby ze slinutého karbidu. Nepoužívejte brusný kotouč.

   

   Plechy z kovových dlaždic se pokládají zdola nahoru a postupně se pohybují od jednoho štítu k druhému

6. Instalace koncových a hřebenových lišt, anténních a ventilačních vývodů.

Fotogalerie: fáze montáže kovové střešní krytiny

Střešní vazníky jsou instalovány po jednom a dočasně je zajišťují zarážkami a vzpěrami

Při montáži střešních oken se používají stykové lišty

Desky z kovových dlaždic jsou připevněny k příčným dřevěným nosníkům

Mezi plechy a hydroizolací pro přirozené větrání je mezera 50 mm

Hydroizolační materiál je položen na krokve s mírným prověšením

Video: montáž kovové střechy

Provoz střechy

Na konci instalace se střecha očistí od nečistot a zkontroluje se celistvost povlaku. Pokud najdete praskliny, škrábance a třísky, jsou pokryty antikorozní směsí. Péče o tento nenáročný kovový povrch spočívá v čištění drobných nečistot, větví a listí na podzim a sněhu v zimě.

Když se objeví praskliny a škrábance, jsou ošetřeny antikorozním prostředkem a utěsněny. Velké nečistoty ze žlabů a údolí se odstraňují ručně. Skvrny a pruhy, které nelze odstranit měkkým kartáčem, se odstraňují speciálními prostředky na čištění polymerních povlaků. Peeling a rez se očistí pomocí White Spirit a po zaschnutí se pokryjí speciální barvou.

Recenze kovových dlaždic

Dnes je asi 70% rozestavěných budov pokryto kovovou střechou. Tento lehký, levný a estetický nátěr je vhodný pro všechny typy šikmých střech. Vysoká kvalita materiálu a dodržování montážních pravidel určují dlouhou životnost kovové střechy.