Vnitřní Přepážka Pro Zónování Místnosti Pro Sádrokarton: Konstrukční Prvky, Výhody A Nevýhody, Pokyny, Jak To Udělat Sami

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-17 22:30

DIY sádrokartonová příčka

Otázka rozdělení obytného prostoru na zóny obvykle vyvstává s nárůstem počtu členů rodiny. Rostoucí děti vyžadují samostatné metry čtvereční. Starší rodiče, kteří jsou někdy jako děti, také chtějí mít své vlastní území. Snadno a jednoduše, bez dalších nákladů, vyřeší tyto problémy technologie stavění příček ze sádrokartonu - materiál, který je naprosto ekologický, pohlcuje zvuk a je levný.

Obsah

• 1 Ve kterých místnostech se používají sádrokartonové příčky?

  1.1 Fotogalerie: použití sádrokartonu pro stavbu příček

• 2 Designové prvky sádrokartonové příčky, klady a zápory

• 3 Nástroje potřebné k výrobě příček ze sádrokartonu

  3.1 Tabulka: Spotřeba materiálů se vzdáleností mezi sloupovými profily 0,6 m

• 4 Vytvoření oddílu sádrokartonu vlastními rukama

  • 4.1 Rozvržení a rozvržení

    4.1.1 Video: jak označit oddíl ze sádrokartonu

  • 4.2 Instalace latí
  • 4.3 Opláštění rámu tepelnou a zvukovou izolací

  • 4.4 Tmel a dokončení přepážky

    • 4.4.1 Video: sádrokartonový tmel
    • 4.4.2 Video: oddíl pro sádrokartonové desky typu „udělej si sám“
• 5 recenzí

Ve kterých místnostech se používají sádrokartonové příčky?

Není přehnané říci, že stěny, stropy a příčky ze sádrokartonových desek se dnes používají ve všech odvětvích občanské výstavby. Pokročilá technologie, která k nám přichází ze západní Evropy, se používá nejen v rezidenčním sektoru, ale také ve výrobních oblastech.

V roce 2014 byly na legislativní úrovni vypracovány normy a pravidla pro konstrukci sádrokartonových konstrukcí a zakotvena v dokumentu s názvem SP 163.1325800.2014 „Konstrukce využívající sádrokartonové desky a sádrovláknité desky. Pravidla pro návrh a instalaci “

Soukromí vývojáři již dlouho oceňují výhody suché výstavby. Použití hotových továrních výrobků, někdy nazývaných „suchá omítka“, vám umožňuje obejít nejnepříjemnější aspekty bytové výstavby - nadbytek stavebního odpadu, korozivní prach, špínu, těžké výpary z cementových směsí. Při správném použití technologie jsou sádrokartonové desky univerzálním materiálem. Lze jej použít téměř kdekoli, dokonce i v kancelářských zařízeních s vysokou úrovní vlhkosti.

Správná hydroizolace a kompetentně položená vrstva keramických dlaždic na vrstvu odolnou proti vlhkosti (GKVL) vám umožní uspořádat příčky v kuchyních, toaletách a koupelnách.

Fotogalerie: použití sádrokartonu pro stavbu příček

Elegantní příčka z lehkého sádrokartonu rozděluje prostor obývacího pokoje na rekreační oblasti

Kombinace přepážky se stylizovanými policemi se bez problémů hodí do interiéru

Rozlišování mezi toaletou a koupelnou v koupelně zvyšuje úroveň pohodlí

Rozdělení dětského pokoje na několik funkčních zón umožní původní přepážku ze sádrokartonu

Vlastnosti konstrukce sádrokartonové příčky, klady a zápory

Sádrokartonová přepážka se skládá z kovového rámu, opláštěného v jedné nebo dvou (a někdy i třech) vrstvách deskami ze sádrokartonu. Povrchová vrstva je tmel sádrovou maltou a pokrytá barvou nebo přilepená tapetami.

V chodbových přepážkách jsou uspořádány dveře, které rozdělují prostor na izolované místnosti

Klasická konstrukce stěny předpokládá pevnou základnu, ke které je pevně připojen rastr kovových profilů dané velikosti. Vodorovné vodicí profily (PN) jsou položeny podél podlahy a stropu, mezi nimiž je pomocí regálů vytvořena svislá rovina. Pro zvýšení pevnosti jsou mezi sloupky namontovány další příčné vzpěry.

Příčníky zvyšují tuhost konstrukce

Dále je povrch přepážky opláštěn sádrokartonovými deskami. Protože standardní velikost sádrokartonu je 120 cm, vzdálenost mezi svislými profily se udržuje v násobcích: 0,6, 0,4 nebo 0,3 m. Spoje plechů by měly být umístěny na regálech - je to díky tomuto principu upevnění že přepážka dostává další tuhost a je schopna odolat velkému příčnému zatížení. Kromě toho se podle normy vzdálenost mezi šrouby nepovažuje za větší než 25 cm.

Pokud jsou v první vrstvě namontovány dvě vrstvy sádrokartonu, je vzdálenost mezi šrouby povolena až do 70 cm

Po pokrytí obou stran rámu sádrokartonem se spoje plechů a šroubů tmelí. Sádrová malta je připravena tak, aby doba dokončování nepřesahovala 20 minut, protože sádra má tendenci rychle tuhnout. Do svislých spár se předběžně položí výztužná páska (obvykle samolepicí), obdoba hadovité. Příčné švy jsou vyztuženy pruhy ze skleněných vláken nebo perforovaným papírovým obvazem.

Třikrát povlak sádrovým roztokem vám umožní zcela vyrovnat povrch přepážky

Jelikož se sádra za sucha smršťuje o 8–10%, operace se opakuje dvakrát, mezi švy se brousí šmirgelovou tyčí. To je nutné k úplnému vyrovnání roviny oddílu. Povrchová úprava je dokončena vrchním nátěrem skládajícím se z jemné disperzní pasty.

Dokončovací pasta obsahuje změkčovadla, díky nimž je povrch rovnoměrný a hladký

Proces instalace ve skutečnosti trvá méně času než dokončení práce. Každá vrstva tmelu musí být zcela suchá, proto musí být mezi nanášením vrstev dodržen určitý čas.

Mezi výhody sádrokartonových systémů patří:

1. Rychlost stavby. Plocha jednoho sádrokartonového plechu je 3 m ² (1,2 x 2,5 m). Zkušený řemeslník ji nainstaluje za 4–5 minut, a proto je vysoká rychlost konstrukce přepážky.
2. Bezpečnost. Materiál je sádra lisovaná mezi dva listy lepenky. Jedná se o jeden z nejekologičtějších typů panelů.
3. Ohnivzdornost. Kamna nehoří a nepodporují spalování. S tloušťkou 12,5 mm vydrží plech 20 minut oheň. To znamená, že přepážka zastaví šíření ohně po dobu nejméně 40 minut.
4. Nízká hmotnost konstrukce (hmotnost jednoho standardního listu je 25 kg). Díky tomu je tlak na podpěru velmi jemný, což je důležité zejména v budovách s omezeným zatížením na nosných podlahách.
5. Relativně vysoká úroveň zvukové izolace. I bez použití protihlukových vložek (ve formě minerální vlny nebo polystyrenu) je propustnost zvuku přes přepážku v normativních mezích.
6. Vnitřní prostor struktury nese užitečné zatížení. Mezi kabely jsou umístěny elektrické kabely a vodovodní potrubí. V případě potřeby jsou uvnitř přepážky instalovány kanalizační kanály a další zařízení.

7. Flexibilita materiálu vám umožňuje dát přepážce různé architektonické formy. Často se používají dekorativní prvky, jako jsou oblouky, sloupy a jiné zakřivené povrchy.

   

   Konstrukce oblouku nad dveřmi je k dispozici i pro začínajícího mistra

8. Opravitelnost. Jakékoli lokální poškození lze snadno opravit. Pro obnovení celistvosti konstrukce stačí vyměnit pouze místo poruchy (bez demontáže konstrukce jako celku).

Nevýhody oddílů GCR zahrnují dva faktory:

1. Nízká odolnost proti mechanickému namáhání. Mezi lidmi přetrvává názor, že je nemožné „zatlouct hřebík“do zdi nebo přepážky ze sádrokartonu. I když to není tak úplně pravda. Spojovací prvky s rozpěrami byly vyvinuty speciálně pro sádrokartonové desky a jiné porézní materiály. S jejich pomocí lze k přepážce připevnit police, zavěsit obrázky atd. Navíc je problém vyřešen pomocí vložených dřevěných bloků nebo překližkových lišt.

   

   Speciální konstrukce hmoždinky zajišťuje spolehlivé upevnění na sádrokartonovou přepážku

2. Otok vody. To opravdu je. Ale téměř všechny panelové materiály jsou ohroženy, včetně MDF, laminovaných dřevotřískových desek a překližky. Zajímavý fakt: sádrokarton absorbuje až 15% vody (v poměru k vlastní hmotnosti) bez ztráty výkonu.

Objektivní analýza obecně ukazuje, že sádrokartonové systémy mají více výhod než nevýhod. Proto je tento materiál tak rozšířený v moderní konstrukci a dekoraci interiérů.

Nástroje potřebné k výrobě sádrokartonové příčky

Aby mohla věc argumentovat, je vhodné si předem připravit všechny materiály a nástroje. Základní sada pro připevnění oddílu vypadá takto:

• šroubovák nebo lehký vrták s hloubkoměrem pro utažení šroubů;

• malířský nůž, hoblík pro broušení konců sádrokartonu;

  

  Děrovaná deska ve spodní části hoblíku odřízne nepravidelnosti od konce listu GKL

• nůžky na kov (na řezání profilů);

  

  Kompaktní nůžky na plech umožňují řezat profily přesně na zadanou velikost

• pila s úzkou čepelí a jemným zubem;
• měřicí nástroje: stavební páska, hydraulická vodováha (nebo laserová vodováha), olovnice;
• stavební závit (lepší - bití s modrou);

• sada stěrek (stěrka a úzká stěrka do 15 cm);

  

  Pro povrchovou úpravu příček se používají pouze kovové stěrky.

• nádoba na ředění sádrového tmelu;
• děrovačka;

• pistole na nanášení tmelu;

  

  Do spony na pistoli se vloží tuba naplněná akrylovým tmelem

• brusný blok;

  

  Vyrovnání a broušení tmelu se provádí pomocí brusného papíru a tyče

• malířský váleček na barvu (nebo lepidlo na tapety).

Pokud je přepážka instalována v místnosti s dřevěnými podlahami a stropy, není nutné vrtací kladivo. Vodicí profily je nutné instalovat pouze do betonových nebo zděných budov.

Existují drahé modely profesionálních šroubováků s automatickým podáváním šroubů

Výpočet materiálů pro konstrukci sádrokartonové přepážky je nejsnadnější provést podle veřejně dostupných tabulek. Webové stránky mnoha specializovaných společností (například KNAUF) poskytují podrobné informace o spotřebě komponent až po každý šroub. Jako příklad uvedeme výpočet materiálu pro 1 m ² přepážky C-111 (jeden kovový rám plus jedna vrstva sádrokartonu na obou stranách).

Tabulka: Spotřeba materiálů se vzdáleností mezi sloupovými profily 0,6 m

název	Množství na 1 čtvereční m	Vypočítané materiály	Celkový počet
jeden	Seznam KNAUF (GKL, GKLV, GKLO)	2 m 2	X	2 m 2
2	Profil Knauf PN 50/40 (75/40 100/40)	1,3 řádku m	X	1,3 běžných metrů
3	Profil Knauf PS 50/50 (75/50 100/50)	2 běží. m	X	2 běžné metry
4	Samořezný šroub TN 25	34 ks	X	34 ks
5	Tmel „KNAUF-Fugen“(pro utěsnění spár)	0,9 kg	X	0,9 kg
6	Zpevňující páska	2,2 řádků m	X	2,2 běžných metrů
7	Hmoždinka K 6/35	1,6 ks	X	2 ks
8	Těsnící páska	1,2 lin. m	X	1,2 běžných metrů
devět	Základní nátěr "KNAUF-Tiefengrund"	0,2 l	X	0,2 l
deset	Desky z minerální vlny	1 m 2	X	1 m 2
jedenáct	Knauf-profil PU	dle potřeb zákazníka	X

Vytvoření oddílu sádrokartonu vlastními rukama

Nejprve je třeba poznamenat, že pro úspěšnou instalaci oddílu je žádoucí mít připravené pracovní výkresy. Při vytváření plánu musíte vzít v úvahu faktory, jako jsou:

• elektrifikace, umístění vypínačů a zásuvek, skrytá kabeláž;
• optimální tloušťka stěny, přítomnost dveří nebo "okenních" otvorů v nich;
• možnost pokládky a odtoku vody, pokud je přepážka plánována v sousední místnosti s kuchyní nebo jídelnou;
• návrhové zatížení, instalace dekorativních a funkčních prvků. Pokud budou v budoucnu na povrchu přepážky koncipovány police nebo jiný závěsný nábytek, jsou předem stanovena místa spojovacích prvků, a tím i pokládání zesilovačů z překližky a dřevěných tyčí.

Je třeba zdůraznit význam předběžného pochopení funkčního účelu struktury. Ve fázi návrhu je vhodné vzít v úvahu všechny možnosti, protože je mnohem obtížnější (ale ne nemožné) a nákladnější předělat hotový oddíl. Všechny nápady by měly dostat čas, aby dospěly a „usadily se“.

Rozvržení a označení

Když je plán schválen, začnou stavět oddíl. Místo je osvobozeno od nábytku a cizích předmětů na stěnách. Pro značení použijte povrchy podlahy, stropu a přilehlých stěn. Obrysy struktury jsou označeny pomocí pásky a přeskakování. Aby přepážka dobře zapadala do stávající místnosti, je vázáno na stěny a rohy. Je důležité sledovat rovnoběžnost přímek a pravých úhlů, jinak jsou nevyhnutelné zkosení geometrie prostoru. Nesprávné úhly jsou obzvláště bolestivé v malých místnostech, takže je musíte pečlivě měřit.

Laserová úroveň je ideální pro značení svislé a vodorovné osy přepážky

Video: jak označit oddíl ze sádrokartonu

Profesionální instalatéři kreslí na podlahu čáry pro „čistý“, tj. Konečný rozměr stěny. Umístění okraje vodicího profilu je určeno přidáním 12,5 mm (tloušťka listu sádrokartonu).

Instalace latí

Rám je položen instalací vodicích profilů na podlahu a strop, upevněním profilů regálu. Pokud jde o objem práce, instalace bedny je 30%. Zahrnuje kompletní montáž a fixaci kovové konstrukce.

V praxi je pořadí prací na montáži bedny následující:

1. Vodicí profil je připevněn k podlaze místnosti. Fixace se provádí pomocí hřebíků pomocí děrovače a kladiva. Zpravidla používají spojovací prostředky o rozměrech 6/35 mm (první číslo je průměr hmoždinky, druhé je jeho pracovní délka). Spodní část všech profilů je přilepena tlumicí páskou, která kompenzuje malé deformace a chrání kov před korozí, zejména na betonovém podkladu.

   

   Kromě izolační funkce působí páska také jako těsnění

2. Na stěnách jsou „kořenové“stojany instalovány svisle. Délka profilu regálu je o 3–5 mm menší než skutečná výška místnosti. Hmoždinky jsou zatlačovány ve vzdálenosti nejméně 0,5 m, počínaje od krajních bodů. Na mnoha vodicích profilech jsou každých půl metru vytvořeny perforace, které se používají k upevnění.

   

   Stěnové čepy pevně fixují konstrukci ke zdi

3. Horní lišta je namontována na strop podobně. Výsledkem je uzavřený obvod budoucího oddílu. Během práce musíte používat stabilní žebříky nebo kozy. Pokud je strop betonový, doporučuje se při vrtání otvorů používat ochranné brýle, protože kamenné třísky se nalévají přímo do očí.

   

   Poloha stropní lišty musí být svisle vyrovnána s podlahovým profilem

4. V souladu s výkresem jsou označeny umístění regálů. Jak již bylo uvedeno, maximální vzdálenost mezi profily je 0,6 m. Aby se však zvýšila tuhost, můžete regály umístit každých 40 nebo 30 cm. Toto uspořádání znamená, že plechy, které jsou následně opláštěny strukturou, jsou spojeny v profilech.

5. Všechny stojany jsou upevněny na místě pomocí speciálních šroubů s plochou hlavou.

   

   Profesionální instalatéři používají řezačku, která probodne profily a zafixuje je v požadované poloze

Pokud jsou v přepážce plánovány vodorovné prvky, například dveře, je na příslušném místě instalována horní příčka z vodicího profilu. Obrobek je ořezán o 10 cm déle, poté přeložen 5 cm od každého okraje a přišroubován k stojanům. Často se do sloupů dveřního otvoru vkládají dřevěné tyče pro vyztužení po celé výšce budoucích dveří. Velikost lišty se volí podle šířky profilu a fixuje se samořeznými šrouby přes konec stojanu.

Tím je instalace rámu dokončena. Dále jdou k opláštění přepážky s listy GKL.

Obložení rámu s tepelnou a zvukovou izolací

Krytí rámu sádrokartonem z hlediska času a nákladů na pracovní sílu je 40–45%, v závislosti na počtu vrstev a přítomnosti dalších konstrukcí. Rovné části se zašívají velmi rychle, ale musíte pečlivě přizpůsobit listy k sobě a dodržovat určitá pravidla:

• mezera mezi deskami s rovnou hranou je udržována v rozmezí 5–7 mm, spoje sádrokartonových desek s půlkruhovými, kulatými nebo přeloženými hranami jsou provedeny bez mezer;

• vodorovné spáry by se neměly shodovat, listy jsou rozložené (odsazené o polovinu nebo třetinu šířky listu);

  

  Posun plechů je předpokladem pro správné opláštění rámu

• vertikální švy jsou umístěny na regálech a navzájem rovnoběžné;
• samořezné šrouby jsou ponořeny do tloušťky plechu ne hlubší než 1 mm (v ideálním případě je karton rozdrcen) a vzdálenost mezi nimi je až 25 cm s jednovrstvým opláštěním;
• listy na různých stranách přepážky jsou posunuty ve vodorovném průmětu (tím se zvyšuje tuhost konstrukce);

• Desky ve tvaru L jsou namontovány kolem otvorů; řezání obdélníkového uspořádání je nepřijatelné;

  

  Horní část dveří je opláštěna plechy ve tvaru písmene L.

• zvukové izolační rohože jsou položeny s mezerou nejméně 3-4 mm, materiál nelze pokrčit.

  

  Podložky pohlcující zvuk jsou řezány na stejnou velikost jako vzdálenost mezi profily sloupků

Sádrokarton je řezán ostrým malířským nožem. Podél linie na jedné straně (obvykle přední) je proveden hluboký řez (až po sádru). Poté se list rozbije a vyřízne z druhé strany, čímž se uvolní řez z lepenky.

Značky jsou umístěny podél okrajů listu a požadovaná velikost je oříznuta podél pravítka

Malé části jsou vyříznuty tenkou pilou (je to možné pro kov). K tomu je list propíchnut a poté je otvor rozšířen na požadovanou velikost.

Sedadla pro spínače a zásuvky se volí s korunkou nasazenou na vrtačce. Standardní velikost pro instalaci elektrických spotřebičů je 75 mm.

Pro vybavení zásuvek se používají speciální instalační krabice.

Pokud je hrana roztržená nebo nepravidelného tvaru, je vyrovnána speciální rovinou (nebo zadní částí nože).

V praxi je obvyklé odstranit tovární zkosení (zúžené nebo zaoblené) na těch místech, kde je plech v kontaktu se stěnami. V budoucnu to usnadní tmelení povrchu.

Zúžení čelní plochy na listu může být zaoblené nebo protáhlé.

Izolace a zvuková izolace se instalují po úplném zašití jedné strany. Minerální vlna je řezána takovým způsobem, že rohož zcela vyplňuje mezeru mezi sloupky, včetně dutiny ve tvaru U samotného profilu.

Při uspořádání oblouků nebo jiných zaoblených rovin jsou možné dvě možnosti ohýbání plechu:

1. Řezání podélných čar na opačné straně ohybu. Krok řezání je 50 mm, to je dost na to, aby poloměr ohybu byl 50 cm nebo více.

2. GCR smáčení vodou. Aby byla voda rovnoměrně absorbována do sádry, je lepenka perforována speciálním válečkem s kovovými jehlami. Poté, co dáte listu požadovaný tvar, nechá se zaschnout a již v hotové formě se namontuje na rám. V takové situaci se často neobejdete bez asistenta. Chcete-li zachovat tvar vlastní součásti, jeden montér ji drží na místě, zatímco druhý fixuje list k profilům.

   

   Podélné řezání sádrokartonu umožňuje ohýbat jej v různých směrech

Zakřivené povrchy jsou upevněny krokem 10-15 cm po celé ploše kontaktu s profily. Malá zkreslení jsou následně vyrovnána tmelem.

Z osobní praxe bych chtěl dát jednu užitečnou radu. Pokud jsou uvnitř oddílu plánovány komunikační linky, nespěchejte a rám úplně nezašívejte. Nejprve sádrokartonové desky úplně zakryjí jednu stranu. Poté se položí kabely nebo se namontují odtokové trubky, které se připevní k profilům (v otvorech stojanů). Před konečným odhalením kovové konstrukce je vhodné provést testování. Elektrické vedení je „prstencově“testerem a tlaková potrubí jsou testována pod tlakem (zejména pokud mají přípojky nebo T-kusy). Pokud vše funguje správně, můžete rastr opláštit z druhé strany. V tomto případě jsou konce vodičů stočeny do role a svázány vedle míst svorek. To platí zejména v případě, že je vnitřní dutina vyplněna minerální vlnou (pro izolaci a zvukovou izolaci).

Tmel a dokončení přepážky

Jednoduchý výpočet ukazuje, že pro vyrovnání a vyplnění oddílu zbývá 25–30%. Ale časem může tato operace zabrat většinu práce. To je způsobeno skutečností, že tato technologie zahrnuje sušení každé vrstvy (nejméně 12 hodin). A protože existují alespoň tři z těchto vrstev, je jasné, že tento proces trvá 36–48 hodin. Kromě toho nováček sádrokartonové omítky potřebuje vědět, že kromě nástrojů a materiálů jsou pro tmel vyžadovány určité dovednosti. Zřídka se někomu okamžitě podaří rovinu oddílu „vynulovat“. Jediným pomocníkem je trpělivost a pracovitost s brusnou tyčí v ruce.

Po každém nanesení sádrové omítky se zaschlý povrch očistí brusným papírem. Hlavním cílem v tomto případě je poskytnout rovině rovnoměrnost a hladkost. Hrboly se obrousí a prohlubně se opět vyplní omítkovou maltou. Šířka tmelu podél svislých spár je nejméně 40 cm, na vodorovných spárách je přípustných 15–20 cm.

Šířka stěrky pro vyrovnání přepážky je 35 cm

Před první aplikací omítky se na svislé štěrbiny přilepí síťový obvaz. Příčné spoje jsou lepeny skelnými vlákny.

Použití síťovaného obvazu eliminuje tvorbu trhlin na přepážce

Konečnou fází přípravy povrchu přepážky pro nátěr je aplikace dokončovací pasty. Existují dva typy tohoto povlaku - v pytlích se suchou směsí a hotovou směsí v kbelících. Druhá možnost je vhodnější, i když dražší.

Tmel se nanáší v tenké vrstvě a rovnoměrně vyplní všechny prohlubně. Po malém tréninku zvládne úkol kdokoli. Kvalitu tmelu můžete zkontrolovat pomocí pravidla. Obecná konstrukční chyba 1 mm na 1 lineární metr se považuje za přípustnou.

Algoritmus pro omítání sádrokartonové příčky je obecně následující:

1. Roztok sádrového tmelu je smíchán. Poměr vody k suché sádře je 1: 1 objemově. Docela jednoduše - půl kbelíku s vodou představuje půl kbelíku sádry. Nejprve se do nádoby nalije voda a poté (za míchání) se nalije tmel, dokud se nedosáhne konzistence husté zakysané smetany.

2. Povrch přepážky je ošetřen základním nátěrem s hlubokým pronikáním. Tím se odstraní stavební prach ze stěny a zvýší se přilnavost směsi tmelu. Doba schnutí je nejméně 4-6 hodin.

   

   Základní nátěr lze použít čistý nebo zředěný vodou

3. Hrany sádrokartonu jsou lepeny serpyankou. Vyřezávané klouby jsou vyrobeny ze skleněných vláken.

   

   Na vlhkou výplň je nalepena páska ze skleněných vláken

4. Aplikuje se první vrstva tmelu. Nejprve se vyrovnají švy a spoje, poté se vytvoří tmel.
5. Po zaschnutí sádry je povrch očištěn smirkem a hlavní důraz je kladen na odstranění přebytečného tmelu.
6. Aplikuje se druhá vrstva tmelu. Hlavním cílem je vyplnění zbývajících dutin a důlků na zdi omítkou. Spotřeba směsi je poloviční.
7. Vysušená druhá vrstva, pokud je to nutné, se znovu provlékne brusným kamenem.
8. Aplikuje se třetí, poslední vrstva. Tentokrát použijte dokončovací pastu, která se po zaschnutí nesráží. Někteří řemeslníci dávají přednost pokrytí dokončovací vrstvou nejen švy listů, ale také celý povrch přepážky. Někdy je to oprávněné - po takovém ošetření se barva na vodní bázi dobře nanáší na zeď.

Z osobní zkušenosti vám dám malou nápovědu. Nejběžnější chybou začínajícího štukatéra je snaha o rovnoměrný, ale krátký tah se zředěnou směsí. Je velmi obtížné tímto způsobem vyrovnat velkou plochu. Je nutné pokusit se šev zatáhnout co nejdále, minimálně 1–1,5 metru jedním „tahem“stěrky. Šance na úspěch se mnohonásobně zvýší.

Video: sádrokartonový tmel

Poslední věcí, na kterou se bohužel při dokončování často zapomíná, je utěsnění obvodu přepážky tmelem. Používají hlavně akrylát, který se používá k vyplnění malých (až 3 mm) mezer mezi listy sádrokartonu a nosnými stěnami (stropem) pomocí pistole. Těsnění eliminuje mikroskopické proudy vzduchu a zabraňuje pronikání zvukových vln. Tmel se nanáší tenkým proudem, poté se třením štětcem namočeným ve vodě nanese na souvislý pás. Operace musí být provedena 24 hodin před lakováním, ale po konečném zaschnutí a broušení tmelu.

Akrylový tmel se nanáší stavební pistolí

Video: sádrokartonová přepážka pro kutily

Recenze

Konstrukce sádrokartonové příčky je fascinující a zajímavá věc. Během několika dní je plánovaná přestavba ztělesněna ve skutečnosti. Během instalace by se člověk neměl odchýlit od technologických pravidel. Parametry a podmínky montáže stanovené v pravidlech nebyly sestaveny pro zábavu. Odrážejí vlastnosti a vlastnosti materiálu. Soulad s instalačními normami zaručuje dlouhodobé užívání a funkční kvalitu sádrokartonové příčky.