Nástroj Pro Střešní švy S Popisem A Charakteristikami, Jakož I Vlastnostmi Jeho Použití

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 12:56

Bez něhož není instalace možná: nástroje a vybavení pro zastřešení švů

Uspořádání švové krytiny má své vlastní charakteristické rysy. Technologie spojování plechů vyžaduje určité znalosti a dovednosti a krycí materiál vyžaduje značný, ale velmi opatrný dopad. Každý mistr, který se profesionálně zabývá skládáním, má vlastní sadu nástrojů, bez níž je obtížné a někdy nemožné provést instalační práce prvotřídně a rychle. Dnes budeme hovořit o nezbytných nástrojích a mechanismech pro tuto práci, o obecné představě, kterou by měl mít každý vývojář, přinejmenším za účelem stanovení úrovně kvalifikace najatých pracovníků.

Obsah

• 1 Nástroje a vybavení pro krytí švů

  • 1.1 Video: kladivo a trn
  • 1.2 Video: nástroj pro vytváření obálek „Heron“při instalaci opěr

• 2 Stroje na vytváření švů

  • 2.1 Výroba švových panelů

    • 2.1.1 Video: Vytváření střešních obrázků
    • 2.1.2 Video: střešní stroj SFP3
    • 2.1.3 Video: vytváření střešních obrázků na domácím listogibu

  • 2.2 Výroba ohýbačky sami

    • 2.2.1 Sestavení domácího listogibu
    • 2.2.2 Video: nejjednodušší ohýbačka
    • 2.2.3 Provozní pravidla ohýbacího stroje

• 3 skládací stroje

  • 3.1 Ruční nářadí

    3.1.1 Video: ruční nástroj pro uzavření dvojitého stojatého švu

  • 3.2 Poloautomatické poloautomatické skládací stroje

    3.2.1 Video: Provoz poloautomatického skládacího šicího stroje

  • 3.3 Automatické skládací stroje

    3.3.1 Video: Wuko Folder Seamer

Nástroje a vybavení pro švové zastřešení

Dobrý specialista má na skladě více než čtyřicet různých nástrojů, které se používají při instalaci švové střechy. Standardní sada pokrývačů zahrnuje:

• klínová palička, vrtačka nebo šroubovák;
• střešní krytina a skládané kladivo;
• nůžky na kov;
• střešní trny a falcové kleště;

• sada kleští a všech druhů měřicích zařízení.

  

  Při instalaci střechy se stojatým švem budete kromě zkušeností a dovedností potřebovat sadu jednoduchých a snadno použitelných nástrojů, na nichž závisí rychlost a kvalita práce

Video: kladivo a trn

Standardní nástroje jsou však stále sekundární, i když jsou nezbytné. Jejich role při vytváření skládané střechy není tak velká jako u děrování panelů a tváření ohýbacích jednotek - skládací stroj a skládací stroj. Pojďme se tedy zabývat tímto konkrétním vybavením.

Video: nástroj pro vytváření obálek "Heron" při instalaci opěr

Švové střešní stroje

Skládací rolovací (skládací, skládací) stroj je hlavním technickým zařízením pro uspořádání skládané střechy. Valcuje kovové role nebo listový materiál a zvláštním způsobem jej převádí na panely se zakřivenými hranami - obrázky.

Moderní skládací stroje jsou malé velikosti a hmotnosti, to znamená, že jsou mobilní, takže je lze instalovat na střechu, aby se urychlily instalační práce a chránily hotové panely před deformací během zvedání.

Stroj na válcování střešního panelu lze instalovat přímo na střechu, aby se zjednodušila a zrychlila práce

Práce se skládacím strojem vyžaduje určitou kvalifikaci a je poměrně nákladná, proto se takové zařízení nachází pouze mezi profesionály. Skutečnost, že vámi najatí pokrývači mají svůj vlastní stroj, s největší pravděpodobností naznačuje, že se specializují na výrobu švových střech a mají s takovými pracemi dostatečné zkušenosti.

Kvalitní a krásná skládaná střecha může být vytvořena pouze se spoustou zkušeností a speciálním vybavením, které mají pouze profesionálové

Dobrý střešní stroj stojí od 1 do 4 milionů rublů. v závislosti na modelu, výkonu a dalších funkcích - ovládání šířky pásu, odvíječe, počítadla délek, možnosti dvojitého skládání atd. Proto je toto zařízení často pronajato na dobu práce. Nejspolehlivější a nejkvalitnější jsou skládací stroje německé společnosti Schlebach (Německo).

Hlavním úkolem skládacího stroje je vytvoření zámkového spojení a uzavření podélného švu lisováním

Výroba švových panelů

Zvažme výrobu obrazů na příkladu moderního válcovacího skládacího stroje střední cenové kategorie Schlebach Mini-Prof-Plus se standardní sadou:

• odvíječ kovových surovin s maximálním zatížením 300 kg;
• kotoučové nůžky s nastavením polotovarů pro částečné ořezávání před profilováním;
• elektromechanické počítadlo (regulátor délky) pro válcování obrázků s přesností na centimetr;
• válečkový nůž s rukojetí pro příčné řezání plechu před ražbou.

Mini-Prof-Plus je malé zařízení o hmotnosti 315 kg, takže se dobře hodí pro práci na střeše. Zařízení s teleskopickými nůžkami navíc umožňuje výrobu panelů, i když jsou instalovány v nakloněné rovině. Kvalitu válcovaných výrobků zaručuje 7 párů válečků ze speciální oceli, které umožňují práci s kovem s ochranným polymerním povlakem a zároveň na něm nezanechávají škrábance a promáčknutí.

Skládací stroj Mini-Prof-Plus má ovladač délky, který umožňuje rolovat střešní panely s přesností na centimetr a ruční řez bezprostředně před profilováním

Jak Mini-Prof-Plus funguje:

1. Pás nebo válcovaný kov se přivádí z pásky (odvíječe) na pásku ohýbacího stroje.

2. Při průchodu ohýbacím strojem se kovové polotovary přemění na střešní panely s dvojitým stojatým švem (podélné spojení) plánované délky ovládané pultem.

   

   Na výstupu ze stroje se cívka nebo plech přemění na hotové výrobky s dvojitým přeložením

Video: vytváření střešních obrázků

K výrobě samosvorných skládaných panelů se používá stroj SFP3 - levné, tiché a osvědčené zařízení, na kterém mohou dva týmy pracovat současně v několika směnách.

Stroj SFP3 umožňuje výrobu panelů se záhybem kliknutí a okrajovými zářezy a zajišťuje načítání dvou týmů najednou

Fotografie zpracované na tomto stroji mají hotové lišty se zářezy pro rychlé připevnění pláten k rámu a výztužná žebra, díky nimž se výrazně zvyšuje pevnost střešní krytiny. SFP3 a podobné modely se běžně používají k uspořádání šikmých střech se sklonem větším než 15 °.

Click-falcové střešní panely mají jedinečný zámek, jehož použití nevyžaduje při instalaci speciální nástroje, což zjednodušuje a zrychluje zastřešení bez ztráty kvality a krásy skládané konstrukce

Video: střešní stroj SFP3

Chcete-li vytvořit střešní obrázky při stavbě domu vlastními rukama, můžete použít ohýbačku plechu. Lze jej koupit za cenu 150 tisíc rublů. pro jednoduchý manuální model až 5 milionů rublů. pro plně funkční naprogramovaný stroj.

Nákup ruční ohýbačky plechu může být docela oprávněný, pokud potřebujete výrobu střešních panelů v malém měřítku

Ohýbačka může být vyrobena vlastními rukama. To významně usnadní a sníží náklady na výrobu střešních panelů při vlastní montáži střechy. Proces montáže ohýbacího stroje bude podrobněji popsán níže.

Video: tvorba střešních obrázků na domácím listogibu

Hlavní výhodou použití automatických válcovacích strojů je to, že velikost pláten lze libovolně měnit. To vám umožní vytvořit střechu s rolovacím švem o délce obrázků od okapu po hřeben a vyhnout se tak příčným švům, které jsou nejzranitelnější vůči netěsnostem. Válcované střechy vypadají ušlechtilejší a navíc jsou výnosnější - při válcování kovů zbývá méně šrotu, je zapotřebí méně spojovacích prostředků a izolačního materiálu a instalační práce jsou také mnohem rychlejší.

Automatické skládací stroje umožňují výrobu střešních panelů po celé délce svahu, dělají střechu rovnoměrnější a krásnější a také ji chrání před příčnými švy, které jsou nejzranitelnější vůči netěsnostem

Výroba ohýbačky sami

Při výrobě domácího listogibu musíte především určit technické požadavky, které jsou dány parametry vyráběných výrobků a výrobní technologií samotného stroje:

• maximální šířka válcovaných kovových výrobků by neměla přesáhnout 1 m, tloušťka pozinkované oceli - 0,6 mm, měděný plech - 1 mm a hliníkový plech - 0,7 mm;
• počet plánovaných nepřerušovaných cyklů je více než 1 200;
• úhel ohybu - ne méně než 120 ° bez ruční úpravy;
• použití nestandardních polotovarů pro výrobu obrazů by nemělo být zahrnuto do parametrů;
• co nejvíce omezit použití svařování, ze kterého mohou některé součásti stroje vést, a pokud možno provádět samostatné soustružení a frézování.

Domácí stroj musí splňovat určité technické podmínky - práce na něm by neměla být tvrdá a vyčerpávající.

Zvažte nejzákladnější verzi stroje pro použití v každodenním životě, která umožňuje ohýbat desky v požadovaném úhlu s využitím fyzické síly jedné osoby. Aby byl záhyb obrázků rovnoměrný a vysoce kvalitní, musíte na traverz silněji zatlačit a dát jej mírně dopředu. Práce téměř všech domácích ohýbacích zařízení je založena na tomto pravidle.

Principem činnosti domácího ohýbacího zařízení je použití svalové síly člověka při stisknutí traverzu, který ohýbá plachtu v požadovaném úhlu

Na síti najdete mnoho způsobů sestavování ohýbacích strojů s vlastními rukama, ale níže uvedený diagram je považován za nejúspěšnější a nejjednodušší. Tento design s maximálním úhlem náklonu 135 ° bude fungovat dobře na jakýkoli výchozí materiál.

Jednoduchý a efektivní domácí ohýbací stroj na plechy s úhlem sklonu 135 ° od šikmých válcovaných výrobků umožní i nekvalifikovanému řemeslníkovi ohýbat obrobky ve vysoké kvalitě

K výrobě ohýbacího zařízení potřebujete následující materiály:

• dřevo na polštář;
• roh (profil ve tvaru L) 60–80 mm pro svařování tlakovým paprskem;
• válcovaný plech o tloušťce asi 6–8 mm na tváře;
• čep Ø 10 mm jako příčná osa a tyč stejného průměru pro páku;
• roh 80–100 mm pro vytvoření traverzu nebo kanálu podobné velikosti;
• Kanál ve tvaru U široký 100–120 mm pro základnu ohýbacího stroje.

Detailing self-made listogib obsahuje následující položky:

1. Svorka používaná k pevnému upevnění prvků stroje má úhel až do velikosti 60 mm a šroub M8 nebo M10 s patkou a knoflíkem.
2. Tvář.
3. Základ konstrukce.
4. Upínací držák vyrobený z úhlu 110 mm.
5. Nosník pro lisování a přidržování obrobků po celé délce.
6. Pojezdová osa.

7. Posuv, který vyvíjí tlak na obrobek.

   

   Použití ručního ohýbacího mechanismu zaručuje absenci deformací ve složené části plechu, čehož nelze dosáhnout pomocí tradiční paličky a trnu

Některé nuance, které je třeba při výrobě vzít v úvahu:

1. Rovina ve spodní části svorky, která tvoří záhyb, musí být po svařování sestavy vyfrézována. Přesně frézujte a ne srovnávejte pilníkem nebo bruskou. Drsnost povrchu poloviny minimální tloušťky použitého obrobku je povolena, jinak po sto, maximálně dvou stech cyklech dojde k nafouknutí záhybů.
2. Připevněte ke stolu. Ohýbačka je připevněna ke stolu pomocí svorek, které jsou ke stroji přivařeny. Křehkost svaru však vytváří nebezpečí jeho prasknutí v průběhu pojezdu, což neumožňuje pokračování v práci, i když všechny ostatní prvky a uzly budou v dokonalém pořádku. Upevnění pomocí svorek lze upustit. Výsledkem bude, že tváře a svařování budou zbytečné. To lze provést následovně - prodlužte podporu za hranami stolu rovnoměrně v obou směrech a přes otvory ve tvaru U (výstupky) na jejích koncích ji připevněte ke stolu pomocí čepů M10 s tvarovanými maticemi.
3. Upevnění traverzu. Pokud se zbavíte svorek a tváří, struktura bude skládací. To je mnohem pohodlnější, protože traverza musí být pravidelně měněna a spolehlivost upevnění pomocí čepů je stále velmi žádoucí. V upraveném provedení lze traverzu upevnit pomocí motýlkových závěsů (kování pro kovové dveře), které jsou upevněny šrouby se zápustnou hlavou a nevyžadují řezání. Pokud pod nimi navíc použijete červené olovnaté železo, získáte spolehlivý a odolný mechanismus s úhlem otevření až 160 °.

4. Shromáždění. Konstrukce využívá matice setrvačníku. Aby však bylo možné položit list ke zpracování, musí být svorka zvednuta o 2–3 mm a odstranit hotový obrázek s vytvořeným přehybem - o 30 mm. S roztečí závitů M10 to bude dlouhé a únavné. Je mnohem efektivnější změnit setrvačníky na křídlové matice.

   

   Odborníci doporučují, aby byly matice setrvačníku, které se nejčastěji používají u domácích ohýbacích zařízení, nahrazeny křídlovými maticemi, což výrazně usnadní ruční zvedání tlakového paprsku.

Sestavování domácího listogibu

Proces montáže domácího lisu se provádí v několika fázích:

1. Základna je vyrobena z ohýbané válcované oceli ve tvaru U - kanál.
2. Svorka je svařena z ocelového profilu ve tvaru písmene L, takže je o 50–70 mm menší než základna, a pokud je to nutné, vyztužuje ho dalším profilem.
3. Držáky jsou přivařeny na koncích tlakového paprsku, ve středu každého z nich je vyvrtán otvor o průměru 8 mm.
4. V místech kontaktu svorky s válcovaným kovem jsou police rohů frézovány podél okrajů, což je činí rovnoběžnými se základnou.

5. Dělají traverzu o 10 mm kratší než upínací trám a přivařují k ní předem připravenou páku. Doporučuje se použít kanál pro posuv.

   

   Svorka je vyrobena kratší než základna o 50–70 mm a traverz je kratší než svorka asi o 10 mm a jsou k ní přivařeny páky-rukojeti z tyče z výztužné oceli, ohnuté ve formě držáku

6. Lícnice jsou vyrobeny z válcované oceli a je do nich vyvrtán otvor o průměru 10 mm.
7. Zkoste koncové strany traverzu a základny. To je nutné pro zasunutí kolíků.
8. Nápravy jsou svařeny z čepů Ø10 mm. V tomto případě musí být směr podélných čar tyče shodný s okraji rohů.
9. Dělají hrubou montáž - traverzu a podpěrnou základnu fixují pomocí svěráku tak, aby police rohů a kanálu byly na stejné úrovni. Líce jsou nasazeny na nápravu a lehce sevřeny elektrickým svařováním.

10. Provede se zkušební ohyb - obrobek je položen a upevněn nahoře pomocí tlakového paprsku a přitlačen svorkami k základně. Pozice tváří se prozkoumá a pokud nejsou zjištěny žádné problémy, jsou důkladně přivařeny k základně.

    

    Před konečnou montáží se provede zkušební ohýbání - na pracovní plochu se položí plech z měkkého kovu o tloušťce asi 1 mm a shora se přitlačí svorkou dočasně připevněnou svorkami k základně

11. Do dna ohýbačky vyvrtejte otvory o průměru 8 mm a vytvořte do nich závit pro M10. Utáhněte šrouby přivařením hlav.
12. Připevněte svorku k základně ohýbačky pomocí matic M10.

Tyto práce nejsou nijak zvlášť obtížné, zejména pro ty, kteří se alespoň trochu orientují v tesařství a instalatérství. Začátečníci budou muset strávit trochu času, aby porozuměli složitosti. Ale na druhou stranu, když jste zvládli výrobní techniku a současně používali levné materiály, můžete získat dobré vybavení, které bude užitečné nejen při uspořádání švové střechy, ale také se stane asistentem na zahradě.

Video: nejjednodušší ohýbačka

Provozní řád ohýbačky

Listogib je traumatický mechanismus a je vyráběn nezávisle - ještě více. Proto je při provozu stroje hlavním pravidlem dodržování podmínek ochrany práce předepsaných v GOST 12.0.002–80:

1. Při nákupu továrního vybavení si musíte podrobně přečíst návod k použití a dodržovat všechny bezpečnostní pokyny.

2. Prohlédněte si montérky a boty - před zapnutím ohýbačky musíte zapnout zipy a knoflíky a také vyplnit všechny závěsné prvky.

   

   Před zapnutím listogibu musí být pracovní oděv a obuv připevněny a zašněrovány a všechny zavěšené prvky musí být zastrčeny

3. Pečlivě zkontrolujte stav pracovních jednotek a upevňovacích prvků. Pokud jsou nalezeny závady, problém odstraňte.
4. Uspořádejte pracoviště (alespoň 1 m) kolem tisku a zajistěte k němu volný přístup. Zkontrolujte, zda je pro práci dostatečné osvětlení.

5. Nepoužívejte u obrobků přesahujících přípustnou tloušťku a zapnutý stroj v žádném případě nenechávejte bez dozoru.

   

   Provoz automatizovaného ohýbacího stroje zajišťuje dodržování bezpečnostních pravidel, jedním z nich je nenechat zapnutý stroj bez dozoru

Skládací stroje

Druhým nejdůležitějším typem vybavení potřebného k vytvoření skládané střechy je skládací stroj. Spadají do několika kategorií.

Ruční nářadí

Ruční skládací stroje se často nazývají rámy nebo hapy. Tvoří dvojitý stojatý šev ve dvou krocích. Práce je samozřejmě pracná, ale manuální mechanismus má jednu nespornou výhodu - lze jej použít na strmých střechách a na těžko přístupných místech, kde automatizované zařízení nebude fungovat. Vážný tým pokrývačů proto musí kromě moderního vybavení mít také sklopnou ruční brzdu.

Ruční skládací mechanismus vám umožňuje získat vysoce kvalitní šev na těžko přístupných místech střechy, kde je nemožné použití elektrických zařízení

Video: ruční nástroj pro uzavření dvojitého stojatého švu

Poloautomatické skládací poloautomaty

Poloautomatické skládací stroje jsou instalovány na začátku budoucího švu a taženy kabelem, přičemž je ponechán dvojitý skládaný spoj. Použití poloautomatických zařízení poskytuje vysokou rychlost instalace ve srovnání s manuální metodou, stejně jako respekt k ochranné polymerní vrstvě kovu. Poloautomatické skládací stroje jsou nejúčinnější při pokládání dlouhých obrázků.

Poloautomatické švovače jsou nejúčinnější při vytváření švů s dvojitými švy na dlouhých panelech

Video: provoz poloautomatického skládacího zařízení

Automatické skládací stroje

Elektrické konstrukce pro švy jsou založeny na moderních technologiích, které minimalizují lidský faktor při vytváření švů a mnohonásobně zvyšují produktivitu práce. Mechanismus použití je velmi jednoduchý - zařízení je nainstalováno na správném místě a zapnuto. Stroj, pohybující se v daném směru, sám spojuje obrobky dvojitým přeložením. Výsledkem jejich aplikace je silná a dokonale plochá ševová střecha v rekordním čase.

Elektrické skládací stroje spojují střešní panely s dvojitým stojatým švem prakticky bez lidského zásahu a vytvářejí vysoce kvalitní šev v jednom průchodu

Video: skládací stroj Wuko

Bohužel na domácím trhu je výběr automatických skládacích strojů omezený. Výrobky slavné německé společnosti Schlebach představují pouze tři modely:

1. Flitzer.
2. Pikola.
3. FK1.

První stojí 337 tisíc rublů a zbytek - asi půl milionu. Skládací stroje rakouské značky Wuko nejsou o moc levnější - jedinou řadu Wuko 1006 lze zakoupit za 210 tisíc rublů. Přirozeně takové dokonalé technické vybavení najdete pouze ve skutečných profesionálech.

Spolehlivost, dlouhověkost, kvalita a nepopiratelná atraktivita zastřešení stojatého švu je spojením pokročilých technologií a dovedností montáže, která je založena na znalostech, zkušenostech, nástrojích a vybavení nezbytném k provádění těchto prací. Proto jsou jejich vysoké náklady plně oprávněné, což se více než vyplatí při dalším provozu střešní krytiny bez nutnosti zvláštní péče a oprav.