Jak Si Vyrobit Plynový Sporák Z Plynového Válce Vlastními Rukama: Fotografie A Kresby, Videa A Tajemství

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-17 22:30

Vyrobení kamenných kamen z plynového válce vlastními rukama

U malých prostor pro hospodářské nebo průmyslové účely je účelnější použít kamna jako kamna, než je vybavit stacionárním topným systémem s nákladnou komunikací a kotlem. Kutilská kamna na kutilství z plynového válce drží dlaň v popularitě mezi podobnými jednotkami, zejména v autoservisech.

Obsah

• 1 Potbelly kamna z plynového válce: výhody a nevýhody

  1.1 Příklady domácích produktů na fotografii

• 2 Konstrukce kamen a jejich princip činnosti
• 3 Výpočet základních parametrů: výkres a doporučení
• 4 Potřebné materiály a nástroje

• 5 Přípravné práce před sestavením trouby

  5.1 Příprava plynové láhve na bezpečnou manipulaci s elektrickým nářadím: video

• 6 Příprava kamenného sporáku z plynového (propanového) válce vlastníma rukama
• 7 Vlastnosti provozu, čištění a oprav

Kachlová kamna z plynové láhve: výhody a nevýhody

Kachlová kamna vyrobená z plynového (hlavně propanového) válce mají dva zásadně odlišné typy: vertikální a horizontální. Ačkoli výrobní proces neomezuje představivost designéra. Kombinované možnosti nejsou vyloučeny.

Příklady domácích produktů na fotografii

Horizontální provedení

Vertikální provedení

Kombinované provedení

V takových kamenných kamnech se používají tuhá paliva: dřevo, uhlí, palivové brikety.

Mezi výhody takových kamen patří:

• dobrá tepelná vodivost díky tloušťce kovu stěny válce (4 mm);
• optimální poměr velikost / účinnost;
• se svislým designem zabírá v místnosti velmi málo místa;
• snadnost výroby a dostupnost potřebných materiálů;
• možnost vybavit takový sporák plechem pro vytápění a vaření.

Nevýhody takového sporáku:

• používající pouze tuhá paliva;
• ve svislém provedení je nutné palivové dřevo upravit na optimální velikost;

Jak vidíte, taková kamna mají rozhodně více výhod.

Konstrukce kamen a jejich princip činnosti

Stejně jako jakýkoli sporák na tuhá paliva má sporák z plynové lahve dvě hlavní konstrukční komory: topeniště a popelník (dmychadlo).

V peci probíhá pracovní proces - spalování paliva. Popelník je umístěn pod topeništěm, je s ním přímo spojen roštem a slouží k odstraňování netěkavých produktů spalování ze topeniště.

Horizontální a vertikální design

Při spalování se tvoří produkty spalování. Těkavé látky jsou vylučovány komínem působením přirozeného tahu a uvolněné tělem skrz otvory v roštu do popelníku. Následné odstraňování sypkých produktů spalování z popelníku se provádí ručně pomocí hrotu nebo lopaty.

Popelník také slouží k přívodu vzduchu do spalovací komory (topeniště). Proto by měl být čištěn včas. Bez normálního přívodu vzduchu je účinnost spalování paliva výrazně snížena.

Teplo z kamenných kamen vstupuje do místnosti přímo z horkých stěn pece.

Výpočet základních parametrů: výkres a doporučení

Pro výrobu optimálně účinného kamenného sporáku je vhodný celokovový válec o objemu 50 litrů.

Postačí standardní láhev o objemu 50 litrů

Najít takový balón obvykle není obtížné. Často se používají v domácnosti a průmyslu.

Pro vybavení takových kamen komínem se k výrobě komínového potrubí používá potrubí o průměru 100–125 mm a tloušťce nejméně 3 mm. Samotný komín by měl být umístěn svisle, ale je povolena také odchylka od osy (sklon nejvýše 30 stupňů). Sklon je vytvořen pro větší účinnost přenosu tepla z komínového potrubí. Přestože umístění potrubí přímo závisí na místních podmínkách pro instalaci kamen.

Pro snadné použití jsou sekce topeniště a popelníku vybaveny dveřmi s aretací. Když jsou dveře zavřené, proces spalování se zlepší a sníží se riziko pádu nebezpečných částic do místnosti. A také nastavením mezery u dvířek popelníku můžete upravit intenzitu přívodu vzduchu do pece.

Dveře jsou vyrobeny z jakéhokoli tvaru. Hlavní věcí je vzít v úvahu standardní velikost palivového dřeva a pohodlí jeho načítání.

Důležitou součástí sporáku je rošt. Rošt slouží k podepření paliva (palivové dříví) a zároveň pomáhá odlučovat sypké produkty spalování. Rošt hoří. Proto musí být kov, ze kterého je rošt vyroben, dostatečně pevný a odolný vůči vysokým teplotám. Je lepší vyrobit rošt z výztužných tyčí o průměru nejméně 12 mm. Takové tyče jsou vyříznuty podle rozměrů vnitřní části válce (šířka) a sestaveny do mřížky se šířkou mezery 10-15 mm. Tyče jsou spojeny svařováním.

Kachlová kamna z válce

Přibližné schéma montáže horizontálních kamen na tuhá paliva platí pro plynovou láhev.

Schéma platí pro plynovou láhev

Potřebné materiály a nástroje

Přirozeně pro výrobu takových kamenných kamen budete potřebovat plynový (propanový) válec. A budete také potřebovat kovovou trubku pro výrobu komína, tyč kování pro rošt, roh nebo kanál pro výrobu nohou, kovové závěsy pro dveře pece a popelníku, stejně jako plech o tloušťce nejméně 3 mm pro výrobu popelníku umístěného vně tělesa válce (vyjímání je volitelné, ale výhodné).

A také budete potřebovat spotřební materiál: řezání a ostření (stačí jedno ostření) kotouče pro brusku, 3 mm elektrody (jedno balení). Pokud má být výrobek natřen žáruvzdornou barvou, budete k přípravě povrchů trouby potřebovat kovový kartáč.

Potřebný nástroj:

• zámečnické nástroje (otevřený klíč pro odšroubování průduchu válce, kladivo, dláto, pilník, spona atd.);
• bruska na řezání otvorů ve válci a jiné práce;
• svářečka;
• měřicí nástroj (pravítko, svinovací metr, čtverec, úroveň);

Přípravné práce před sestavením trouby

Přípravné práce zahrnují velmi důležitou etapu - odstranění zbytků plynu z lahve. Tuto fázi je třeba zvážit podrobně, protože bez její správné implementace je další práce extrémně nebezpečná.

Nejprve je nutné odšroubovat ventil láhve, aby se odstranil plyn pod zbytkovým tlakem ve láhvi. Ventil je zcela demontován z těla. Po odstranění plynu se láhev obrátí, aby se odstranil kondenzát.

Otočením balónku odstraníme vlhkost přirozeným způsobem. Je lepší shromažďovat kondenzát v nádobě na jedno použití. Kondenzát má často specifický nepříjemný zápach. Proto je lepší nádobu se zachyceným kondenzátem okamžitě zlikvidovat.

Poté se balón znovu otočí - nastaví se do svislé polohy. Pro úplné vyčištění zbytků plynu je nutné do něj nasát vodu. Voda natažená k okrajům válce z ní úplně vytlačí zbývající plyn. Poté je nádoba vyprázdněna od vody a je považována za řeznou.

Pro větší přehlednost je zobrazeno video přípravy válce k řezání.

Video je převzato z Youtube. Používá se pouze pro informační účely a nejedná se o reklamu.

Příprava plynové láhve pro bezpečnou manipulaci s elektrickým nářadím: video

Příprava nástroje (elektrického nářadí) zahrnuje jeho kontrolu poškození, stanovení stupně jeho vhodnosti pro bezpečnou práci.

Vyrobení kamenných kamen z plynového (propanového) válce vlastníma rukama

Po přípravě nástroje a materiálů můžete začít vyrábět pec.

Výroba kamenného sporáku vertikálního typu zahrnuje následující fáze:

1. Na připraveném válci se provede značení budoucích otvorů komor pece a popelníku. Vzdálenost mezi těmito výřezy by měla být 80–100 mm;

   

   Označíme balón

2. Pomocí brusky se podél značky vyřezávají otvory. Vyříznuté segmenty není nutné vyřazovat, budou použity k výrobě dveří.

   

   Proveďte řezy, ale zbývající části po práci nevyhazujte

3. Vyříznuté segmenty jsou zavěšeny na válci svařením. Z výztužné tyče je do válce přivařen rošt.

   

   Možnost upevnění dvířek kamen

4. Poslední fáze. Do horní části válce je přivařena komínová trubka. K této odbočce je v místě instalace pece připojeno komínové potrubí.

   

   Provádějte svařovací práce opatrně nebo je svěřte odborníkovi

5. Smaltovaný vařič z plynové lahve, smontovaný.

   

   Hotový výrobek musí být zkontrolován, zda správně funguje!

Vlastnosti provozu, čištění a oprav

Pro zvýšení účinnosti kamen existuje několik doporučení:

• Kachlová kamna by měla být instalována ve výšce nejméně 20 cm od podlahy. Tímto způsobem je teplo distribuované kamny lépe distribuováno.
• Rychlost spalování paliva lze upravit instalací klapky do komínového potrubí. Klapka reguluje proudění vzduchu, což vytváří přirozený tah v topeništi.
• Chcete-li zlepšit přenos tepla tělem kamen, můžete svařovat na plechových deskách. To vytváří jakýsi radiátor. Desky jsou svařeny ve vzdálenosti 4–7 mm od sebe.
• Aby kachlová kamna měla estetický vzhled, může být natřena žáruvzdornou barvou.
• Kamna je nutné instalovat na nehořlavý podklad (plech, betonový blok). Tím se sníží riziko požáru z rozlitých doutnajících částic.

Existuje rada ohledně zlepšení procesu vytápění místnosti nasměrováním ventilátoru ke kamenům. Zvyšuje se tedy cirkulace vzduchu, a tím i rychlost vytápění místnosti.

Popelník by měl být okamžitě vyčištěn od popela a pevných částic. Odpad je odstraňován ručně, takže buďte opatrní.

Je také nutné vyčistit komín od spalin. To lze provést jednou ročně, před začátkem topné sezóny. Pro lepší provoz komína může být izolován.

Hlavním procesem opravy sporáku je svařování kovů. Vyhořelé části topeniště jsou svařeny pomocí připravených kovových desek.

Je nutné sledovat těsnost svařovacích švů komína a samotného komína. Netěsnosti mohou vést ke snížení průvanu a také k vniknutí škodlivých produktů spalování do místnosti.

Vyrobit sporák z plynové lahve je práce, kterou může udělat každý. Díky jednoduché konstrukci a provozu jsou taková kamna nezbytným pomocníkem v chladném období.