Druhy Střešních Materiálů S Popisem A Charakteristikami A Recenzemi, Včetně Role, Jakož I Vlastnostmi Jejich Provozu

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-17 12:56

Druhy zastřešení a jejich vlastnosti během provozu

Kvalitativní charakteristiky jakékoli střešní konstrukce přímo souvisejí s typem střešního materiálu na ní instalovaného. V současné době jsou široce používány povlaky, při jejichž výrobě se používají moderní technologie, které umožňují vytvářet vícevrstvé materiály pomocí speciálních sprejů. Navzdory technologickým inovacím ve stavebnictví jsou velmi populární i tradiční střešní krytiny používané v minulých desetiletích. Chcete-li mít představu o vlastnostech výběru produktů pro střešní krytiny, je třeba vzít v úvahu technické vlastnosti každého z nich.

Obsah

• 1 Druhy střešních materiálů

  1.1 Video: výběr střechy domu

• 2 Plechová střešní krytina a její varianty

  • 2.1 Kovové dlaždice

    • 2.1.1 Tvar reliéfu kovových dlaždic
    • 2.1.2 Ochranné povlaky na kovové dlaždice
    • 2.1.3 Lesklý polyester (polyester)
    • 2.1.4 Matný polyester
    • 2.1.5 Pural
    • 2.1.6 Plastisol
    • 2.1.7 Polydifluorit
    • 2.1.8 Video: typy kovových dlaždic
    • 2.1.9 Recenze odborníků na kovové dlaždice a typy jejich nátěrů

  • 2.2 Střešní fólie

    • 2.2.1 Palubní desky Н60
    • 2.2.2 Video: profesionální podlahy Н60
    • 2.2.3 Profesionální podlaha НС35
    • 2.2.4 Uživatelské recenze vlnité střešní krytiny
    • 2.2.5 Video: popis profesionální podlahy НС35

  • 2.3 Ondulin

    1 Recenze majitelů domů se střechou z ondulinu

  • 2.4 Břidlice

    2.4.1 Zpětná vazba od vlastníků břidlicových střech

  • 2.5 Ševová střecha

    • 2.5.1 Zastřešení ocelovými švy
    • 2.5.2 Zastřešení měděnými švy
    • 2.5.3 Hliníková ševová střecha
    • 2.5.4 Přehled výhod a nevýhod střech se stojatými švy
    • 2.5.5 Video: instalace švové střechy

• 3 Materiály pro měkkou střechu

  • 3.1 Rolovací zastřešení
  • 3.2 Termoplastický polyolefin

  • 3.3 PVC membrány

    3.3.1 Recenze povlaku z PVC fólie

• 4 Střešní tašky a jejich odrůdy

  • 4.1 Keramické střešní tašky
  • 4.2 Desky z cementového písku

  • 4.3 Asfaltové šindele

    4.3.1 Recenze asfaltových dlaždic

• 5 Skutečná životnost střešních materiálů

  5.1 Video: výběr střechy - ukážou se roky

• 6 Vlastnosti provozu různých typů střešních materiálů

Druhy střešních materiálů

V závislosti na konstrukci krokvového systému, úhlu sklonu střechy a oblasti, ve které je budova umístěna, se používají různé typy zastřešení:

1. Plechové střešní krytiny.
2. Kovový profil.
3. Palubky.
4. Ondulin.
5. Břidlice.
6. Švová střecha z oceli, hliníku nebo mědi.
7. Měkká střecha.
8. Tavené svitkové materiály.
9. Plochá membránová střecha.
10. Střešní tašky.

Každý z materiálů uvedených v seznamu má technické vlastnosti, které budou podrobněji popsány níže.

Nejoblíbenějšími střešními materiály jsou v současnosti bitumenové a keramické dlaždice, švové ocelové střešní krytiny a kovové střešní krytiny.

Video: výběr střechy domu

Plechová střecha a její odrůdy

Název „plechová krytina“znamená, že střešní krytina je vyráběna ve formě čtvercových nebo obdélníkových desek s rovným nebo profilovaným povrchem. Mezi tyto střešní materiály patří:

• kovové dlaždice;
• profilované plechy (vlnitá lepenka);
• břidlice;
• ondulin;
• plechy z oceli, mědi a hliníku pro zastřešení stojatou drážkou.

Kovová taška

Materiálem pro výrobu kovových dlaždic je pozinkovaný ocelový plech (pozinkovaný oxidem hlinitým) o tloušťce 0,35 až 0,7 mm, na který je naneseno několik ochranných povlaků.

Kovová taška se vyrábí pomocí technologicky vyspělého zařízení, pomocí kterého je materiál profilován tak, aby vypadal jako keramická taška. Na obě strany plechu se nanáší vrstva zinku, základního nátěru a polymerních sprejů. Přední strana povlaku je natřena různými odstíny, zatímco vnitřní strana je obvykle bílá nebo šedá.

V prodeji jsou plechové dlaždice ze všech základních barev podle obecně přijímaného katalogu RAL

Výška reliéfu (hloubka razítka) ovlivňuje tuhost plechu. Čím vyšší je tento indikátor, tím menší je pružnost listu.

Podle typu reliéfního tvaru se kovové dlaždice rozlišují ve dvou velikostech:

• s malou vlnou, jejíž výška nepřesahuje 50 mm;
• vysoká vlna - více než 50 mm.

Reliéfní vzor kovové dlaždice může mít symetrickou nebo asymetrickou vlnu.

Tvar reliéfu kovové dlaždice

Kovové dlaždice se liší tvarem reliéfního vzoru. Nejčastěji na ruském trhu najdete jeho odrůdu nazvanou "Monterrey", která představuje až 80% všech produktů této třídy. Dodává se v několika variantách:

• "Standard";
• "Moderní";
• „Maxi“;
• „Super“;
• „Retro“;
• "Lux";
• "Klasický".

Tyto poddruhy povlaků mají různé tvary a parametry, ale reliéfní vzor pro uvedené materiály je stejný - ve formě hladkých, zaoblených vln.

Dalším méně běžným typem kovových dlaždic je úprava typu „Cascade“. Jeho hlavní rozdíl spočívá v tom, že vlny mají ostré rohy - ve vzhledu takový povlak připomíná tabulku čokolády.

Dalším, ještě méně běžným typem kovových dlaždic, jsou materiály skupiny Andalusie. Vzhledově napodobují povrch keramických dlaždic. Listy mají vnitřní upevnění, které je skryto ve spojích, což umožňuje namontovat povlak bez vizuálních přechodů a výškových rozdílů. Celkový pohled na takovou střechu připomíná jeden celý povrch.

Výrobci vyrábějí několik typů kovových dlaždic s různými tvary reliéfu a výškami vln

Ochranné nátěry na kovové dlaždice

Kovové dlaždice se liší chemickým složením ochranného povlaku. Tloušťka tohoto stříkání může být mezi 0,02 a 0,25 mm. Chemické složení povlaku přímo ovlivňuje odolnost materiálu proti korozi, ultrafialovému záření a povětrnostním vlivům. Jako ochrannou vrstvu pro kovové dlaždice použijte:

• lesklý polyester;
• matný polyester;
• pural;
• plastisol;

• polydifluorit.

  

  Plechová taška má vícevrstvou strukturu a typy použitých ochranných a dekorativních povlaků se mohou lišit v závislosti na třídě materiálu a výrobci

Lesklý polyester (polyester)

Lesklý polyesterový povlak si získal největší popularitu díky tomu, že má nízkou cenu, nemění své chemické a fyzikální vlastnosti při vystavení ultrafialovému záření a prakticky nepodléhá korozivním procesům. Tloušťka polyesterového nástřiku je od 25 do 30 mikronů. Stříkaná vrstva je slabým bodem pro plechovou dlaždici, protože i při mírném nárazu se na ní objevují škrábance. V tomto ohledu jsou kovové dlaždice potažené lesklým polyesterem nepraktické pro použití v oblastech, kde jsou časté silné deště.

Lesklý polyesterový povlak kovových dlaždic není odolný proti poškození ostrými předměty a poškrábání

Matný polyester

Matný polyesterový povlak se nanáší ve silnější vrstvě - od 35 mm, což poskytuje větší odolnost proti mechanickému poškození. Proto je geografická oblast použití takové kovové dlaždice rozsáhlejší. Je třeba mít na paměti, že kovové dlaždice s matným polyesterem se neliší v široké škále odstínů.

Matný polyester lépe chrání povrch kovových dlaždic, ale má méně barevných odstínů

Pural

Na kovovou dlaždici se nanáší nástřik Pural s vrstvou o tloušťce 50 mikronů. Díky polyuretanu, který je součástí puralu, se takové střešní materiály osvědčily v oblastech s agresivními povětrnostními podmínkami. Povlak je odolný vůči extrémním teplotním změnám, ale je méně odolný než plastisol.

Pural aplikovaný na kovové dlaždice jej chrání před velkými teplotními změnami a silnými srážkami

Plastisol

Kovová taška potažená plastisolem má výraznou strukturu díky polyvinylchloridovým vláknům obsaženým v ochranném povlaku. Plastisol se nanáší ve vrstvě silné 200 mikronů, což poskytuje střešnímu materiálu nejvyšší odolnost proti mechanickému poškození a agresivním povětrnostním podmínkám. Má však nízkou odolnost vůči přímým ultrafialovým paprskům a přítomnost polyvinylchloridu v jeho složení je v některých zemích považována za nebezpečnou pro lidské zdraví.

Plastisol spolehlivě chrání kovové dlaždice nejen před mechanickým poškozením, ale také před negativními atmosférickými jevy a poskytuje atraktivní vzhled povlaku s výraznou strukturou

Polydifluorit

Polydifluorit je nejpružnější povlak, protože je to 80% polyvinylchlorid a 20% akryl. Tloušťka vrstvy pro kovové dlaždice je vyrobena pouze do 30 mikronů, což je dostatečné pro zajištění spolehlivé ochrany a odolnosti proti přímým nárazům. Chemické složení povlaku umožňuje jeho výrobu v široké škále barev, ale náklady na střešní materiál s takovým nástřikem jsou poměrně vysoké.

Polydifluorit (PVDF, PVDF2) je jedním z nejúčinnějších ochranných nátěrů na kovové dlaždice, ale výrazně zvyšuje jeho náklady

Video: typy kovových dlaždic

Recenze odborníků na kovové dlaždice a typy jejich povlaků

Střešní vlnitá lepenka

Vlnitá lepenka se liší rozměry listů a výškou reliéfního vzoru. Je třeba poznamenat, že na střechu a stěny se používají plechy z vlnité lepenky různých značek. Na střechu se používá vlnitá lepenka s označením H60 a HC35. Střešní fólie musí splňovat požadavky GOST 24045–94.

Hlavním rozdílem mezi střešní krytinou a krytinou stěn je přítomnost speciální drážky určené k odvodu vlhkosti.

Střešní fólie má vyšší vlnovou výšku než zdi a speciální kapilární drážku pro odvod kondenzátu

Profesionální podlaha Н60

Palubní deska H60 se nejčastěji používá k pokrytí střech obytných a průmyslových budov. Celková šířka listů z tohoto materiálu je 900 mm, užitečná šířka (bez překrytí se sousedním listem) je 845 mm. Obrázek ve značení vlnité lepenky označuje odpovídající výšku reliéfu v milimetrech. Pro výrobu tohoto střešního materiálu se používají plechy z pozinkované nebo lakované oceli o tloušťce 0,55 až 1 mm. Střecha pokrytá vlnitou deskou H60 vydrží velké zatížení.

Profilovaný plech H60 má vysokou vlnu (60 mm) a vydrží velká zatížení

Video: profesionální podlaha H60

Profesionální podlaha 35С35

Střešní vlnitá lepenka HC35 je vyrobena z pozinkované nebo lakované oceli o tloušťce 0,5 až 0,9 mm. Celá šířka listu 1060 mm, užitečná šířka 1000 mm. Výška reliéfního vzoru této značky vlnité lepenky je 35 mm, což je téměř o polovinu méně než u předchozího modelu.

Profilovaný plech НС35 má vlnovou výšku 35 mm, proto je jeho únosnost menší než u modelu Н60 (se stejnou tloušťkou plechu)

Uživatelské recenze vlnité střešní krytiny

Video: popis profesionální podlahy НС35

Ondulin

K výrobě ondulinu se používají celulózová vlákna, která se při zahřátí na 120 ^° C lisují. Ve vyhřátém stavu má materiál zvlněný tvar. Zmrazené plechy jsou impregnovány betonovými směsmi s přídavkem polymerních materiálů a natřeny. V důsledku těchto procesů se vyrábí materiál šetrný k životnímu prostředí, který je bezpečný pro lidský život.

1. Ondulin má vysokou odolnost proti namočení. Celulózová vlákna obsažená v jeho chemickém složení se při zahřátí pod vlivem slunečního záření roztaví. Tento proces nemá žádné negativní důsledky pro materiál, protože ho posiluje slepením vláken.

2. Materiál nemění své chemické vlastnosti a kvalitativní charakteristiky, pokud je vystaven působení zásad s kyselinami nebo produkty obsahujícími olej, jako je benzín.

   

   Ondulinový povlak je vysoce odolný proti vlhkosti, agresivním chemikáliím a ultrafialovému záření a je také lehký a levný

3. Je vhodné namontovat ondulinový povlak, protože hmotnost jednoho listu o rozměrech 200 x 100 cm nepřesahuje 7 kg. To je zvláště patrné při srovnání s břidlicovým listem podobných rozměrů - hmotnost ondulinu bude 4krát menší.
4. Cena povlaku se vejde téměř do jakéhokoli rozpočtu, protože cena ondulinu je mnohem nižší než u kovových dlaždic a vlnité lepenky.
5. Jako vynikající hydroizolační nátěr má ondulin vysoký stupeň nehlučnosti. Vzhledem k těmto charakteristikám není třeba žádné další náklady na zvukově izolační vrstvu.

Díky kombinaci těchto vlastností je ondulin jedním z nejžádanějších materiálů pro střešní krytiny.

Navzdory velkému počtu pozitivních vlastností má však ondulin také nevýhody: vybledne na slunci, ztrácí svou původní barvu a snadno se vznítí, protože se jedná o organický materiál nasycený betonovými směsmi.

Recenze majitelů domů se střechou z ondulinu

Břidlice

Ne tak dávno - před několika desítkami let - byla azbestocementová břidlice umístěna téměř na všech střechách. V naší době byl nahrazen povlaky z bitumenu, plastu a kovu. To však nebrání tomu, aby se břidlice stále těšila univerzální popularitě. Koneckonců, tato střešní krytina se na rozdíl od většiny moderních materiálů osvědčila po mnoho let provozu. Životnost břidlice, beze změny jejích fyzikálních a chemických vlastností, přesahuje 50 let.

Břidlice se vyrábí ve formě plochých a zvlněných obdélníkových listů. U střechy musí být použita pouze vlnitá břidlice.

Tento povlak je formován na základě plastových řešení, které se skládají z:

• Portlandský cement třídy M300–500 (80–90%) - působí jako pojivo;
• chryzotilový azbest (10–20%) - hraje roli výztužného plniva, které drží cementovou maltu;
• voda.

Azbestocementová břidlice se vyrábí v souladu s GOST 303403–95. Podle těchto norem musí mít azbestocementová břidlice 6, 7 nebo 8 vln.

Střešní břidlice je k dispozici ve třech různých tvarech a velikostech plechů: pro 6, 7 a 8 vln

Ve skutečnosti jsou sedm a osm vlnových listů praktičtější. To je způsobeno skutečností, že užitečné a nominální pokrytí je téměř stejné:

• osmivlnná břidlicová deska má nominální plochu 1,98 m², zatímco užitná plocha je 1,57 m². Během instalace se vytvoří malé překrytí břidlicového povlaku;
• sedmvlnná břidlice má podobné parametry. S jmenovitou plochou 1,7 m² pokryje 1,34 m² střechy;
• vlna břidlice se šesti vlnami má vyšší spotřebu ve srovnání s předchozími možnostmi. S celkovou plochou listu 1,97 m² pokrývá pouze 1,41 m² povrchu střechy.

Nevýhodou při instalaci tohoto střešního materiálu je jeho hmotnost. V souladu se státními normami vlnité břidlice a v závislosti na jednotlivých parametrech může mít jeden list této střešní krytiny hmotnost od 20 do 35 kg.

Vzhledem k tomu, že přírodní barva břidlice je šedá, nezdobí střechu. V tomto ohledu někteří výrobci nanášejí na všechny výrobky alkydové polymerní nebo akrylové barvy s barvami RAL. Barvení se provádí, když je počáteční směs v kapalném stavu. V tomto okamžiku je zaveden barevný pigment, který, když hmota ztuhne, je pevně absorbován do složení materiálu a poskytuje spolehlivý a odolný povlak.

Mezi výhody azbestocementové břidlice patří:

• ohnivzdornost. Břidlice dobře odolává otevřenému ohni, avšak při dlouhodobém vystavení může explodovat a rozptylovat se do ostrých úlomků různých velikostí;
• odolnost proti rozpadu, korozi a chemikáliím;
• vysoké vlastnosti pohlcování zvuku.

Navzdory velkému počtu pozitivních vlastností břidlice se snaží tento nátěr nepoužívat v moderních budovách. To je způsobeno skutečností, že břidlice obsahuje azbest, který je neekologickou a nebezpečnou látkou pro lidský život. Pro živé organismy je azbestová vláknina škodlivá, pokud je přítomna ve formě prachu. Abyste tomu zabránili, je nutné břidlicové desky přikrýt lněným olejem nebo natřít.

Břidlicové desky jsou těžké a poměrně křehké, ale dobře odolávají hnilobě a korozi a tlumí hluk z padajících paprsků deště

Navzdory tvrdosti materiálu je docela křehký. Přímé údery, například od kamene, kladiva nebo velkých krup, mohou do něj vyrazit díru. Břidlicová plachta může prasknout, pokud ji položíte na nerovnou přepravku nebo se ji budete snažit při upevňování ohnout.

Recenze majitelů břidlicových střech

Ševová střecha

Střešní krytina se skládá z několika kovových pásů, které jsou spojeny pomocí speciálních stavebních nástrojů nebo zařízení. Výsledkem je specifický šev, který spojuje spoje plechů ohýbáním kovu. Švové střešní materiály jsou obvykle ocel, měď a hliník.

K vytvoření těsného utěsněného švu na střeše švu je zapotřebí speciální nástroj

Střecha z ocelového švu

K výrobě rozpočtových nátěrů se používá pozinkovaná, neinkovaná nebo potažená ocel se speciálními polymerními kompozicemi. Nepodléhá škodlivým účinkům koroze a má poměrně dlouhou životnost, která je až 50-60 let.

Správně instalovaná ševová střecha vypadá velmi atraktivně a bude sloužit 50 nebo více let

Po několika letech provozu má ocel tendenci kazit. V tomto ohledu je lepší zvolit materiál s barevným vícevrstvým povlakem pro vybavení švové střechy. Je však třeba mít na paměti, že ani v tomto případě si střecha nezachová svůj původní vzhled, protože vystavení slunci a počasí nezachrání nátěr před vyblednutím. Mořské klima je pro tento typ zastřešení obzvláště škodlivé.

Pro montáž ocelových zastřešených stojatých švů jsou vhodné jak řídké latování, tak pevný podklad. K soustružení můžete použít jak tyče, tak kovový rám. Při instalaci střešní krytiny z ocelového švu by šířka mezi krokvemi neměla přesáhnout 250 cm, jinak by se mohly odtrhnout i silné ocelové švy a střecha by se mohla ohnout.

Pro instalaci plechů střech se stojatými švy se používají různé přípojky: jednoduché, dvojité, stojící, ležící. Vytvářejí další žebra pro celou střechu.

Při spojování dvou listů je podél jejich dlouhé strany uspořádán speciální šev, který se nazývá záhyb

Střecha z měděného švu

Použití mědi pro krytinu švů je velmi populární díky svému velmi krásnému vzhledu a dlouhé životnosti. Zastřešená měděná střešní krytina není příznivou živnou půdou pro biologické organismy - při použití tohoto materiálu můžete na růst mechu zapomenout. Měď má však značné nevýhody - kov je měkký a poměrně drahý.

Po několika letech provozu dochází na povrchu mědi k oxidačním procesům, díky nimž je střecha tmavě hnědá. Po několika dalších letech povedou tyto procesy k tomu, že střecha bude pokryta ušlechtilým květem šedozelené barvy - patinou - pro kterou si tento typ nátěru zvolí skuteční znalci estetiky. Mezi jeho další vlastnosti patří:

• dobrá tepelná vodivost. Tato skutečnost však může způsobit další nepříjemnosti, protože v létě se taková střecha rychle zahřívá a podle toho se rychle ochladí. Vzhledem k této vlastnosti musí mít izolační vrstva pod měděnou střechou tloušťku nejméně 20 cm;
• nízká zvuková izolace. Tato nevýhoda je odstraněna spolu s předchozí z důvodu dobré izolace;
• odolnost vůči korozi a teplotním extrémům. Výkon krytiny z měděného švu se neztrácí při teplotách od -70 do +150 ^o C.

Pro výrobu skládaných měděných střešních krytin se používá válcovaná a plechová měď, jejíž tloušťka je 0,8 mm. Spoje plechů jsou upevněny jednoduchým nebo dvojitým švem s výškou okraje nejvýše 30 mm. Měděné obrazy jsou k latě připevněny svorkami ze stejného materiálu. Vzdálenost mezi body připojení by neměla být větší než 40 cm.

Střešní krytina z měděných plechů vypadá prestižně a nákladně a slouží již více než 100 let

Hliníková ševová střecha

Jako střešní krytina se hliník, jako měď, vyrábí výrobními závody v plechech nebo rolích. Ve výrobním procesu může být hliník natírán nebo rozprašován z polymerních materiálů. V takových podmínkách hliník zcela mění svůj vzhled a napodobuje povrch dřeva, kamene, dlaždic nebo mědi.

Hliník mohou nepříznivě ovlivnit pouze zásady a některé chemické sloučeniny.

Jako střešní materiál je nutné použít hliníkové plechy označené „НС“a „Н“. Tloušťka těchto polotovarů se může pohybovat od 0,4 do 1,2 mm.

Hlavní výhody střešní krytiny z hliníkových švů:

• dostupnost. Ve srovnání s mědí je tento povlak mnohem levnější;
• šetrnost k životnímu prostředí. Hliník je pro člověka naprosto neškodný;
• dlouhá životnost - od 100 do 150 let;
• lehká váha. Hmotnost materiálu o ploše 1 m³ je pouze 2 kg;
• nízká tepelná vodivost. Hliník má schopnost odrážet až 90% slunečních paprsků a působí jako zrcadlo. V létě bude pod skládanou hliníkovou střechou pohodlné a v zimě nátěr pomůže roztát led a sníh a zabrání tvorbě ledu.

Hliníková střešní krytina pomáhá vytvářet pohodlné životní podmínky kdykoli během roku

Recenze výhod a nevýhod střech se stojatými švy

Video: instalace švové střechy

Materiály pro měkkou střechu

Materiály pro měkkou střešní krytinu jsou zvenčí pokryty kamennými pilinami nebo jemným minerálním pískem. Takové stříkání hraje roli ochranné vrstvy proti nepříznivým vnějším vlivům prostředí. Na vnitřní stranu měkké střechy se nanese lepidlo, které drží materiál na latě.

Mezi typy měkkých střech patří:

1. Rolovací střešní krytina.
2. Termoplastický polyolefin.
3. PVC membrána.
4. Asfaltové šindele.

Rolovací střešní krytina

Rolovací střešní krytina je koberec skládající se z několika vrstev skleněných vláken, asfaltové impregnace, lepicí směsi a malých granulí z kamene nebo minerálů, malovaných v různých odstínech. Rolovací materiál se vyvalí na povrch střechy, zatímco zadní strana se ohřívá pomocí plynových hořáků.

Je-li nutné vyměnit jakýkoli úsek takové střechy, odstraní se zbytečný fragment materiálu a na jeho místo se pomocí plynových hořáků nataví nová vrstva.

Vyhřívaná spodní vrstva střešního materiálu je na povrch přilepena plynovým hořákem

Pro zvýšení hydroizolačních vlastností se měkká střecha pokládá ve 2 vrstvách. Tento materiál si získal velkou popularitu díky svým vynikajícím hydroizolačním vlastnostem, odolnosti vůči nízkým teplotám, rozumné ceně a snadné instalaci.

Termoplastický polyolefin

Základem pro výrobu termoplastických polyolefinů je olefin. Jedná se o syntetické vlákno, ze kterého se vyrábí oblečení pro ty, kteří rádi tráví čas venku. Střešní fólie jsou vyztuženy skelnými vlákny, které zajišťují tuhost. Instalace tohoto materiálu se provádí pomocí tepelného těsnění. Na rozdíl od analogů vyrobených z polyvinylchloridu tyto membrány nevyzařují škodlivé těkavé látky.

Střešní membrány na bázi olefinů mají dobré hydroizolační vlastnosti a nevypouštějí škodlivé látky

PVC membrány

Polyolefinové materiály nemají všechny své výhody tak plastické jako PVC membrány. Zvláštností tohoto materiálu je jeho velmi vysoká pevnost. Kromě toho nemění své fyzikální a chemické vlastnosti při vystavení kriticky nízkým teplotám až do -62 ^o C. Díky těmto vlastnostem se tento typ povlaku používá v severních oblastech naší země.

PVC membrány odolávají kriticky nízkým teplotám, a proto se používají v severních oblastech

Plochá střecha je obvykle pokryta plátny z tohoto materiálu položenými s přesahem 10 cm. Ke zvýšení plasticity se k surovinám při výrobě PVC membrán přidávají speciální změkčovadla s vysokou mírou těkavosti. Svařování spojů tohoto materiálu se provádí pomocí speciálního zařízení, které dodává proud horkého vzduchu. Střešní krytina z polyvinylchloridu je odolná proti otevřenému ohni, ultrafialovému záření, jakož i proti kritickým povětrnostním podmínkám a srážkám.

Okraje na spoji dvou PVC membrán jsou roztaveny horkým vzduchem a dodatečně přitlačeny válci stroje

Recenze povlaku z PVC fólie

Střešní tašky a jejich odrůdy

Střešní tašky jsou kus střešního materiálu, který při instalaci tvoří souvislý povrch. Kachlová krytina je nejvhodnější pro instalaci na konstrukčně složité střechy. Při jeho používání bude odpad minimální.

Střešní tašky jsou vyrobeny z různých materiálů.

Keramické dlaždice

Keramické dlaždice se vyrábějí lisováním vypalováním v režimu vysoké teploty. Za takových podmínek se materiál stává velmi trvanlivým.

Hlavní výhody keramických dlaždic:

• dobrá zvuková izolace;
• odolnost vůči teplotním extrémům, srážkám a otevřenému ohni;
• nízká tepelná vodivost;
• krásný vzhled;
• dlouhá životnost (více než 100 let).

Je třeba poznamenat, že tato střešní krytina je těžká. V tomto ohledu je nutné se postarat o konstrukci silného krokvového rámu. Navíc je to docela drahé.

Keramické dlaždice jsou těžké a drahé, ale velmi krásný střešní materiál.

Dlaždice z cementového písku

Desky z cementového písku se velmi podobají keramickým dlaždicím, ale hlavní složkou pro jejich výrobu není hlína, ale cementová směs. Z tohoto důvodu má tento typ střešní krytiny mnohem nižší náklady.

Cementové pískové dlaždice jsou více rozpočtové než keramické, ale také velmi kvalitní a odolný střešní materiál

Asfaltové šindele

Asfaltové šindele mají podobné složení jako potahy typu roll, ale jejich vrstvy jsou o něco silnější. Z hlediska složení a vlastností patří k měkké střeše a z hlediska provedení - k dlaždicím, protože se vyrábí ve formě malých prvků (šindelů), které jsou položeny s poměrně velkým přesahem. Povlak se vyrábí v různých tvarech a barvách. Materiál nepodléhá rozkladu, má nízkou tepelnou vodivost a dokonale utěsňuje všechny spoje bitumenových prvků.

Při instalaci asfaltových šindelů není nutná dodatečná zvuková izolace.

Recenze asfaltových dlaždic

Skutečná životnost střešních materiálů

U každého typu střešní krytiny existují provozní období, během nichž by se jejich fyzikální a chemické vlastnosti neměly měnit. Jak ukazuje praxe, podmínky deklarované výrobci v reálném životě nejsou vždy splněny:

1. Kovové dlaždice s deklarovanou životností minimálně 50 let, v nejlepším případě, vydrží 30 až 35 let. To je způsobeno skutečností, že galvanizace kovu ve většině případů není provedena dostatečně dobře.
2. Ondulin je z hlediska chemického složení vhodnější pro dočasné zastřešení, protože obsahuje organické látky. Skutečná životnost tohoto materiálu nepřesahuje 5 let. S delší životností začíná tento materiál praskat a hnitět.
3. Břidlice bude sloužit po dobu stanovenou výrobcem. Je třeba poznamenat, že mluvíme o břidlici sovětské výroby. Postupem času může ztratit svůj původní vzhled, protože zarůstá mechem. Moderní výrobci vyrábějí tento střešní materiál často s ukazateli nízké kvality, což je důvodem krátké životnosti.
4. Střešní střešní materiály nezmění své vlastnosti během doby stanovené výrobcem. Hydroizolace takové střechy může ztratit svoji těsnost kvůli nekvalitní výrobě záhybů.
5. Životnost střešních materiálů obsahujících bitumen se zhruba shoduje s dobou stanovenou výrobcem. Je třeba poznamenat, že oxidovaný bitumen si zachovává hydroizolační vlastnosti střechy déle. V tomto ohledu byste se při nákupu měkké střechy měli zeptat na chemické složení bitumenu.
6. S jistotou můžeme říci, že keramické dlaždice vydrží 100 a více let. To lze snadno ověřit, pokud se podíváte na evropské domy s takovým pokrytím. Mnohé z těchto budov jsou staré dokonce více než 150 let.

Video: výběr střechy - roky se ukážou

Vlastnosti provozu různých typů střešních materiálů

Střešní materiály mohou mít různé ochranné vrstvy, mohou být křehké nebo odolné vůči určitým vlivům:

1. Pokud je střecha opatřena kovovou střechou se skrytým údolím, je nutné pravidelně (nejméně dvakrát ročně) čistit žlaby od nahromaděných nečistot.
2. Po silných srážkách (krupobití, sníh, déšť) je nutná neplánovaná prohlídka střechy.
3. Během oprav střechy musíte nosit boty s měkkou podrážkou.
4. Během přepravy a instalace kovových dlaždic nesmí dojít k poškození polymerního povlaku materiálu. V budoucnu se horní vrstva v místech škrábanců změní na polymerové hadry, což zkazí vzhled střechy.
5. Pro prodloužení životnosti ondulinového povlaku je nutné jej každý rok natírat.
6. Pokud je střecha pokryta břidlicí, bude třeba v průběhu času provést stejné akce. Kromě toho bude nutné pravidelné čištění břidlice od mechu.
7. Výměna a oprava fragmentů překryté střechy musí být provedena pomocí plynového hořáku.
8. Během zimy musíte sledovat množství sněhu a ledu, které se hromadí na střeše. To je zvláště důležité, pokud jste instalovali těžké střešní prvky, například keramické dlaždice. Jinak nemusí systém krokví vydržet celkové zatížení.

Velké množství střešních materiálů, které v současnosti vyrábějí různí výrobci, umožňuje přesnou volbu pokrytí s přihlédnutím k regionu, financím, kvalitě produktu a stávajícím stavebním dovednostem.